
- •Объект технологии производства – конструкции рэа. Технологическая цепь.
- •Основные понятия и определения технологических систем.
- •Роль технолога в производстве рэа.
- •Основные направления развития радиоэлектронного приборостроения
- •Основные понятия и определения технологии рэа (пп, тп, операция и т.Д.)
- •Математические модели тп и методы их построения
- •Классификация моделей тп.
- •Структура моделей.
- •Основные требования к моделям тп.
- •Построение моделей техпроцессов.
- •Конструктивно-технологические особенности современной рэа.
- •Микро-минимизация – цель, назначение.
- •Технологическая подготовка производства. В чем ее необходимость?
- •Конструкторская подготовка производства.
- •Вопросы, решаемые при технологической подготовке производства.
- •Средства оснащения технологического производства рэа. Правила выбора и проектирования.
- •Технологические системы и особенности их организации.
- •Структура и характеристика технологических систем.
- •Средства технологического оснащения производства рэа.
- •Состав типового тп: безотказность, ремонтопригодность, долговечность.
- •Управление технологической системой.
- •Показатели эффективности технологического процесса.
- •Влияние внешних и внутренних факторов на тс (на функциональные характеристики).
- •Пути снижения внешних и внутренних воздействий на рэа.
- •Типы производства при проектировании тп.
- •Тп монтажа волноводов.
Типы производства при проектировании тп.
Типы производства. В зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий выделяют три основных типа производства продукции - единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и единичным или малым объёмом выпуска изделий. При этом под объёмом выпуска подразумевается количе-ство изделий определённых наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени, процесс изготовления которых не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток време¬ни.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых перио¬дически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелко- , средне- и круп¬носерийное производство. Выпуск партий еженедельный, ежемесячный или еже¬квартальный. Объём выпуска изделий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч единиц.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение длительного периода времени. Коэффициент закрепления операций массового производства равен 1, т.е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции, требующей использования рабочих невысокой квалификации. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу технологического процесса с промежуточными складами - накопителями деталей и сборочных единиц, и во многих случаях связывается конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля. Оборудование и оснастка, как правило, специальное, дорогое и высокопроизводительное, требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Для массового производства возможно изго¬товление продукции на автоматических линиях, цехах и даже автоматиче¬ских заводах.
Виды ТП.
. Технологические процессы в зависимости от подробности их разработки, типизации, наличия оборудования и объема выпуска изделий классифицируют на следующие виды:
• проектный (начальная стадия, много вариантов);
• рабочий (конкретный, для работы);
• единичный (ТП только на данное изделие, как правило, массовое производство);
• типовой (на конструктивно подобные изделия, например, на из¬готовление печатных плат);
• групповой (на технологически подобные изделия для мелкосерийно¬го, многономен-клатурного производства);
• временный (оперативный), для имеющегося на предприятии обору¬дования при изго-товлении пробных изделий;
• стандартный (обязательный к применению в отрасли, государст¬ве. Например, стан-дартные методики испытания электронно-вычислительной аппаратуры);
• перспективный (для вновь разрабатываемых производств или мо¬дернизации старых предприятий);
• маршрутный;
• операционный;
• маршрутно-операционный.
Технология лакокрасочных покрытий.
В цехах лакокрасочных покрытий высокий уровень механизации достигается путём организа-ции технологических поточных линий. При внедрении поточно-механизированных линий в окрасочных цехах тупиковые окрасочные и сушильные камеры с ручной установкой деталей заменяются проходны-ми камерами, а в качестве транспортирующих устройств используют грузонесущие и толкающие кон-вейеры. В настоящее время окраска является одним из немногих видов обработки, где роботы нашли применение как автономные агрегаты (роботы-маляры) самостоятельно владеющие рабочим инструментом-распылителем.
Типизация ТП – цель, назначение.
Проведение типизации ТП для сходных по конфигурации и технологическим особенностям деталей предусматривает их изготовление по одинаковым ТП, основанным на применении наиболее совершенных методов обработки и обеспечивающим достижение наивысшей производительности, экономичности и качества.
Типовые процессы разрабатывают на изготовление в конкретных производственных условиях типовых представителей групп изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовым представителям относят те изделия, обработка которых требует наибольшего количества операций, характерных для издедий рассматриваемых групп. Типовые ТП находят применение главным образом в крупносерийном и массовом производстве.
Типизация ТП является одним из основных направлений технологической унификации наряду с групповым методом обработки деталей. Групповые ТП получили распространение в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств. Частично их применяют в условиях крупносерийного и массового производства для деталей с коротким производственным циклом.