2.Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где  Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%). 

3. Классификация отказов по причине возникновения (конструкционные, технологические и эксплуатационные).

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта (событие, после появления которого, выходные характеристики системы выходят за допустимые пределы). Отказ технической системы является основным явлением, изучаемым в теории надёжности. Его можно представить как постепенный или внезапный переход состояния системы из неработоспособного в неработоспособное. Скорость процесса возникновения отказов определяется структурой и свойствами материала, напряжениями, нагрузками, температурой, давлением и другими параметрами, при которых эксплуатируется технический объект.  По причинам возникновения отказы делятся на конструкционные, производственные, эксплуатационные и деградационные (износов).

Конструкционные отказы связаны с нарушениями правил и норм проектирования и конструирования технических объектов. Производственные отказы возникают в связи с нарушениями процесса изготовления или ремонта системы. Эксплуатационные отказы связаны с нарушениями правил и условий эксплуатации систем. Деградационные отказы обусловлены естественными процессами старения, изнашивания, коррозии, усталости и т. п.