Виды древесного топлива и их характеристика

ПЕЛЛЕТЫ (ДРЕВЕСНЫЕ ГРАНУЛЫ) – гранулированные отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа) и сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома зерновых). По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении. Пеллеты представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наибольшее распространение получили пеллеты диаметром 6…10 мм. Физико-геометрические характеристики: диаметр, длина, плотность, влажность, насыпная масса — определяются параметрами оборудования.

Древесные топливные брикеты - экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается "мертвый" продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов). Брикеты, независимо от того, из какого сырья его производят, различны по форме - это может быть «кирпич» или цилиндрическая ровная и шестигранная формы с отверстием внутри или без. Стандартных размеров у данного вида топлива нет. Общепринятая длина брикета 20-30 см.

Топливная щепа - щепа, которая используется в качестве топлива. Производством топливной щепы занимаются специальные заводы: для достижения эффективности топливо должно быть однородным по фракции, подготовленным по влажности, а также соответствовать основным экологическим требованиям. Используется как сырьевая база для производства топливных гранул.

Древесный уголь является одним из видов биотоплива. Уголь получают путем пиролиза древесины - термического разложения древесины без доступа кислорода.

Дегтекуренное производство.

Для получения дегтя необходимо заготовить бересту или березовую кору.Лучшего качества получают деготь из березовой коры снятой или заготовленной в период сокадвижения.Также кору используют снятую с березы в сортиментах.Заготавливают кору прессуют в тюки.Масса 1 тюка обычно не превыш. 80кг.РИСУНОК.Для получения дегтя используют козанные установки(представляет собой прямоугольник выполненный из листовой стали размерами 1,5/0,7/0,7.Казан обкладывается кирпичной кладкой (1) для снижения теплопотерь;в нижней части расположены топки (2);в передней части имеется отверстие с закрывающейся крышкой(3);в задней части казана установлена труба(4) соединенная с потрубком (5) он охватывает холодильник (6),7 приемный лоток,под который расположен чан(8).Технология получения дегтя следующая:через крышку 3 внутрь казана загружаются тюки бересты вертивально,после загрузки крышка (3) закрывается,обкладывается глиной,в топках 2 разводиться огонь ,в качестве топлива можно использовать любые виды древесного сырья,образуются дымовые газы проходя по каналам выходят наружу через трубу 9,обогревая при этом казан.Под действием возрастания температуры внутри казана березовая кора начинает разлагаться с появлением жидкости ,она испаряется под действием температуры и порагазовой смеси через трубу и попадают в патрубак 5.Под воздействием холодильника 6,эта смесь конденсирует и виде жидкости через поток 7 отикают в чан 8.Процесс отгонки дегтя длится примерно 18 часов и примерно на сутки дают отстаятся смеси в чане 8.Там происходит разделение жидкости на деготь и под дегтярную воду.Для хранения эмалированные бочки,из 1 тонны соковой бересты получают примерно 270-300 кг дегтя,для 1 тонны дегтя примерно 6 метров(куб.) дров.Деготь используют в каженной промышленности ,формацевтической промышленности и получения дегтярного мыло.С 1 гектара сырорастущего леса обычно заготавливают до 2 тонн бересты.