Энергетическое использование дополнительного сырья лесного комплекса. Реалии и перспективы.

Удельная теплота сгорания древесной биомассы (измеряется, как правило, в кал/кг, Дж/кг или кал/м3, Дж/м3) характеризует ее топливные свойства. Чем больше удельная теплота сгорания, тем меньший объем древесной биомассы нужен при сжигании для производства тепла. Этот показатель зависит от влажности древесины.

Улучшить энергетические показатели древесной биомассы позволяет использование технологии брикетирования. Кубический метр опилок или стружки влажностью 15% при сгорании выделяет 500-600 тыс. ккал, то такой же объем топливных брикетов при сгорании даст от 4 до 5 млн. ккал. Приблизительно 2 тонн топливных брикетов или немного более 2 кубических метров, достаточно для обогрева коттеджа в течение всего отопительного сезона.

Брикетирование - это процесс преобразования опилок, стружки, а также коры в более удобную для хранения и транспортировки форму, а также для увеличения их объемной калорийности. Топливные брикеты предназначаются для сжигания в печах, каминах и в промышленных энергетических установках.

Главная цель брикетирования - это концентрация в минимальном объеме полезных горючих свойств древесной биомассы. Топливные брикеты занимают в 4-5 раз меньше объема, чем непрессованная тырса, т.о. становятся транспортабельным топливом.

Понятие о химико-механич.Переработке древесины

Примерно 50% от общего объема древесины, направленного на химическую переработку древесины используется в ЦБ пром. Бумага- листовой материал массой до 250г/ , состоящий в основном из растительных волокон, а также пропитывающих и красящих в-в. Высокий % выход целевого продукта достигается при механич. истирании. при варке целлюлозы выход прод снижается до 48%,но качество бумаги при 2. Хим. Методе выше, чем полученный путем истирания. при механич. истирании получают белую древесную массу засчет истирания балансов механич. Мельницами с добавлением воды, предварительно балансы измельчаются на технологическую щепу с помощью рубительных машин. для более быстрого размалывания на щепу в процессе размола могут воздействовать хим.реагенты и древесное волокно получ. Путем химико-механич. Переработки. При этом % выход целевого продукта снижается до 70%.

Технология производства щепы на складе.

Технологическая схема производства щепы на нижнем складе приведена. Образующиеся в результате очистки деревьев от ветвей и сучьев отходы с помощью стационарной сучкорезной машины тросовым конвейером подаются в рубильную машину. Вырабатываемая щепа по пневмоприводу рубильной машины подается в циклон, из которого поступает в уравнительный бункер, имеющий расширяющиеся книзу стенки. Многоцепным конвейером, расположенным под уравнительным бункером, и скребковым конвейером щепа из бункера подается на сортировочную установку гидрационного типа. Кондиционная часть щепы с сортировочной установки через шлюзовой питатель поступает в трубопровод пневмотранспортной установки с турбовоздуходувкой для подачи в склад хранения, а некондиционная часть конвейерами подается в скиповый погрузчик. Рубильная машина и турбовоздуходувка расположены в закрытом помещении, разделенном на две части перегородкой для уменьшения влияния шума от турбовоздуходувки на оператора рубильной машины. При сортировке щепы на складе хранения кондиционная часть щепы после сортировочной установки направляется в склад цеха древесных плит, а некондиционая — в склад топливной щепы.

Контроль качества щепы.

Критерием технол. щепы явл-тся :

1)удовлетворени требуемым размерам( по длине и толщине)

2)угол среза щепы и качество среза

3)породный состав в %

4)огранич. наличие примеси в щепе в %и гнилиЛюбая партия щепы которая поступает к потребителю подвергаетсялабораторному анализу щепы.Под партией подразумевается количество шепы сформированной одним документом.Независимо от ведомственной подчинённости существует методика определния качества щепы единая.ДВП_древесно -волокнистые плиты(мокрым способом)Длина 10-40.

Эффективность сжигания древесной биомассы. Основные факторы

Факторы, определяющие эффективность процесса сжигания древесной биомассы, следующие:

влажность древесной биомассы;

ее зольность;

соответствие фракционного состава измельченной древесины применяемому для ее сжигания виду топочного процесса;

соответствие конструкции котлоагрегата используемому виду древесной биомассы;

приспособленность топочного устройства для сжигания биомассы высокой зольности.

Влияние влажности древесной биомассы на эффективность работы котельных установок чрезвычайно существенно. При сжигании абсолютно сухой древесной биомассы с малой зольностью эффективность работы котлоагрегатов как по их производительности, так и по КПД приближается к эффективности работы котлоагрегатов на жидком топливе и превосходит в некоторых случаях эффективность работы котлоагрегатов, использующих некоторые виды каменных углей.

Повышение влажности древесной биомассы неизбежно вызывает снижение эффективности работы котельных установок. Это следует знать всем энергетикам лесопромышленных предприятий и постоянно разрабатывать и проводить мероприятия по недопущению попадания в древесное топливо атмосферных осадков, почвенных вод и т. п. В перспективе надо вернуться к внедрению на производстве атмосферной сушки древесного топлива.

Зольность древесной биомассы затрудняет ее сжигание. Наличие в древесной биомассе минеральных включений обусловлено применением недостаточно совершенных технологических процессов заготовки древесины и ее первичной обработки. Необходимо отдавать предпочтение таким технологическим процессам, при которых загрязнение древесных отходов минеральными включениями может быть сведено к минимуму.