Окорочные барабаны. Принцип действия и режимы работы.

Окорочные барабаны подразделяются на агрегаты периодического и непрерывного действия, принцип работы которых основан на трение бревен между собой и о стенки барабана. Барабаны периодического действия применяют для окорки сплавной, свежесрубленной и низкокачественной древесины. Периодичность работы резко снижает производительность барабана, поэтому они находят применение в небольших производствах. Барабаны непрерывного действия применяются для окорки длинника (4-6м.) и для коротья (1,2-2,2 м). Для окорки свежесрубленной или сплавной древесины - длинника в Швеции фирмой KMW созданы барабаны длиной 45-60 м. Правила эксплуатации этих барабанов требует использования древесины правильной формы, с небольшой кривизной и подобраны по диаметру.

Различают барабаны мокрого, полусухого и сухого способов окорки. Барабаны мокрой окорки помещаются на 1/3 в ванну с водой, имеют длину до 15 м., диаметр до 6 м. и скорость вращения до 4 об/мин. Хотя такие барабаны дают хорошие результаты при окорке свежесрубленной и сплавной древесины, сравнительная низкая производительность (40-50 м3/час) и большое потребление воды (10 м3/м3) привела к замене их на барабаны полусухой и сухой окорки. Барабаны полусухой окорки состоят из двух-трёх секции. В первую секцию подается горячая вода для размораживания и увлажнения коры. Производительность барабанов достигает 300-400 пл. м3/час. При сравнительно малых расходах воды (до 2-3 м3/м3) барабаны сухой окорки по конструкции практически идентичны барабанами полусухой окорки, но глухую зону вместо воды подаётся пар с температурой 130-1400С, который быстро размораживает кору. При таком способе нагрева стоки отсутствуют, а влажность коры увеличивается на 1-1,5 %. В настоящее время на ЦБК различных стран эксплуатируются окорочные барабаны, выпускаемые различными фирмами («Раума-Репола», Финляндия, «Петрозаводскмаш» Россия и др.). На рис. 6 приведена принципиальная схема агрегата с барабаном для сухой окорки.

В глухой части барабана бревна подвергаются воздействию острого пара, а в открытой части интенсивно удаляется кора через щели, имеющиеся на поверхности обечайки барабана. На рис. 1 приведен общий вид барабана КБ-420А и КБ425А производства «Петрозаводскмаш».

Расчет потребного количества режущего инструмента резцовых рубительных машин

Для обеспечения режущим инструментом рубительных машин предприятие-потребитель для конкретных условий их эксплуатации должно знать их потребность. она устанавливается путем расчет по каждому типоразмеру ножа(резца). количество типоразмеров режущего инструмента на основе их параметров в зависимости от марки рубительной машины устанавливается по таблице.

Расчет потребности в ножах и резцах рубительных машин различен. оборотный годовой фонд ножей одного типоразмера определяют исходя из наличия парка рубительных машин по выражению или планируемого объема производства технологической щепы по выражению:

где – объем технологической щепы,Z – число рубительных ножей на 1 машину, – коэффицент, учитывающий назначения и требования к качеству выпабатываемой щепы, – коэффицент, учитывающий аварийный расход инструмента,B – начальная ширина ножа, d – доля ширины ножа допускаемая для перезаточки, а – слой металла, снимаемый за одну переточку ножа при безаварийном износе, с – необходимое количество переточек ножа в смену, – паспортная производительность рубительной машины, – продолжительност рабочей смены, – коэффицент использования машины по производительности.

Оборотный годовой фонд всех типоразмеров определят по формуле:

Оборотный запас инструмента должен составлять в 1,5-2 раза больше необходимого оборотного фонда.

годовая потребность в резцах на одну машину определяем по формуле:

где Q – годовой объем измельченной древесины, - приведенная норма расхода резцов на измельчение 1000 древесины.