6. Определение экономической эффективности

Автоматизация производственных процессов связана со значительными затратами на проектирование и изготовление специального оборудования, поэтому в каждом случае необходимо оценивать степень ее социальной и экономической эффективности. Важнейшим критерием целесообразности автоматизации технологического процесса является экономическая эффективность, поэтому каждому этапу автоматизации производства должно предшествовать экономическое исследование.

На практике часто производится замена устаревшего прибора или системы новым устройством, выполняющим те же функции, но более совершенным. В этом случае также нужно оценивать экономическую целесообразность замены.

В этом подразделе необходимо путем анализа определить экономическую эффективность и доказать экономическую целесообразность затрат предприятия на проект по автоматизации производства (модернизации средств автоматизации, внедрению нового прибора или устройства).

При определении экономической эффективности необходимо иметь в виду следующее:

основным показателем, определяющим экономическую целесообразность затрат на внедрение и эксплуатацию систем автоматизации, является годовой экономический эффект. Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, которую получает предприятие (потребитель) вследствие использования системы автоматизации; но также годовой экономический эффект может рассчитываться от экономии отдельного вида затрат (локальный годовой экономический эффект);

на стадии проектирования, создания, освоения и внедрения систем автоматизации определяется ожидаемый годовой экономический эффект;

на стадии использования систем автоматизации определяется фактический экономический эффект;

при определении показателей экономической эффективности используются показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия (потребителя), а также действующие на момент расчета оптовые цены, тарифы;

при определении показателей экономической эффективности системы автоматизации в качестве базы для сравнения принимаются показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия (потребителя) без учета влияния системы автоматизации, планируемые на год; в случае внедрения или модернизации средств автоматизации в качестве базы для сравнения принимаются показатели заменяемой техники.

Определение экономической эффективности рекомендуется производить методом окупаемости затрат, в основе этого метода находится определение срока окупаемости затрат.

Срок окупаемости (Т_ок) - это период времени в течение которого затраты предприятия на автоматизацию будут компенсированы (возвращены) за счет прироста прибыли, полученной от автоматизации производства, определяется по формуле:

К

Т_ок = ------- ; (2.6)

Э _год

где Т_ок - расчетный срок окупаемости затрат (капитальных вложений) в автоматизацию, годы;

К - сумма затрат (капитальных вложений) на автоматизацию производства (модернизацию, внедрение), представляет собой сумму всех затрат предприятия на разработку и внедрение системы автоматизации или прибора, рубли (для расчетов величина К принимается по данным предприятия или может быть использован итог графы 5 таблицы 2.5);

Э _год - годовой экономический эффект, рубли

Годовой экономический эффект представляет собой годовой прирост прибыли, получаемый предприятием (потребителем) от автоматизации, рассчитывается как разность между получаемой совокупной годовой дополнительной прибылью и затратами. Показатель затрат неоднороден, он слагается из изменений текущих затрат и затрат капитальных вложений, которые включаются частями, в соответствии с принятым нормативным сроком окупаемости капитальных вложений Т_ок^норм = 3 года. Поэтому общая формула для расчета годового экономического эффекта (Э _год) имеет вид:

Э _год = ∆Пр – З _тек - Е _н * К (2.7)

где Е _н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; равен единице, деленной на нормативный срок окупаемости этих затрат: Е _н = 1/Т_ок^норм = 1/3 = 0,33. Это означает, что при расчете годового экономического эффекта от общей суммы капитальных вложений ежегодно относится на затраты по 33 %.

∆Пр – совокупная годовая дополнительная прибыль, получаемая предприятием от автоматизации производства, рубли. Представляет собой суммарную прибыль от всех факторов достижения дополнительной прибыли и определяется по формуле:

∆ Пр = Пр¹ + Пр² + . . . + Прⁿ (2.8)

Основными факторами достижения дополнительной прибыли предприятием в результате автоматизации могут быть:

1) получение дополнительного объема продукции предприятием, например нефти, газа;

2) уменьшение потерь продукции;

3) уменьшение потребляемых материальных и энергетических ресурсов;

4)повышение точности измерения количества потребляемых материальных и энергетических ресурсов;

5) сокращение или ликвидация числа аварий;

6) уменьшение трудовых затрат (численности работников) в производстве и управлении;

7) повышение качества продукции.

Основные формулы для расчета дополнительной прибыли, получаемой предприятием от различных факторов, приведены в приложении 2.

З_тек – совокупные текущие дополнительные затраты предприятия, связанные с использованием системы автоматизации, рубли. Определяются по формуле:

З _тек = З _з/пл + З _ам + З _прочие (2.9)

где З_з/пл – затраты на заработную плату дополнительного персонала, необходимого для обслуживания системы автоматизации, рубли

З_з/пл = Ч * З _{з/пл сред} * k _отч (2.10)

Ч - численность дополнительного персонала, человек;

З _{з/пл сред} - среднегодовая заработная плата одного работника предприятия, рубли;

k _отч – коэффициент, учитывающий отчисления от заработной платы на социальные нужды. Для проведения расчетов рекомендуется принимать в размере 1,38

З_ам - сумма годовой амортизации оборудования системы, относящегося к основным фондам, рубли

С_обор * n _ам

З _ам = -------------- (2.11)

100 %

С_обор - общая стоимость оборудования системы автоматизации, относящегося к основным фондам, рубли

n_ам - годовая норма амортизации оборудования, проценты. Для проведения расчетов рекомендуется принимать в размере 14 %

З _прочие - прочие дополнительные затраты; содержат затраты на электроэнергию, потребляемую техническими средствами системы, затраты на ремонт и обслуживание технических средств системы. Для проведения расчетов прочие затраты рекомендуется принимать в размере 10 % от стоимости основных технических средств системы автоматизации.

Примечание: при проведении расчетов годового экономического эффекта формулы 2.8 и 2.9 уточняются в зависимости от конкретной системы автоматизации.

После произведенных расчетов делается вывод об экономической целесообразности реализации проекта по автоматизации производства; проведение работ по автоматизации производства считается экономически целесообразным, если расчетный срок окупаемости (Т_ок) меньше или равен нормативному сроку окупаемости (Т_ок^норм).

●

Для полной оценки результатов автоматизации (модернизации, внедрения) необходимо учесть и дополнительные результаты их реализации, это могут быть:

улучшение условий труда работников предприятия;

повышение безопасности и удобства в эксплуатации;

облегчение труда работников предприятия;

рост уровня автоматизации производства;

охрана окружающей среды;

увеличение надежности (срока службы) средств и системы автоматики.

В качестве примера приводится определение экономической эффективности автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС (пример 1) и расходомерного узла учета водяного теплоснабжения (пример 2).

Пример 1

В результате внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом ДНС (АСУ ТП ДНС) будут реализованы следующие мероприятия:

оптимизация управления процессом разгазирования и обезвоживания нефти на ДНС;

получение дополнительной продукции как следствие сокращения потерь в ходе технологического процесса;

сокращение численности обслуживающего персонала.

Необходимые исходные данные для определения экономической эффективности внедрения разрабатываемой АСУ ТП ДНС приняты на основании технико-экономических показателей ДНС и приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - технико-экономические показатели ДНС

Показатели	Единица измерения	Обозначение	Значение
1	2	3	4
1.Объем подготовленной нефти за год 2.Потери нефти за год 3.Оптовая цена 1 т нефти 4.Затраты на деэмульгатор для подготовки 1 т нефти 5.Среднегодовая заработная плата 1 работника	тыс. тонн тыс. тонн рубли рубли рубли	Q Q пот Ц 1 т Здеэмул З з/пл сред.	1400 20 150 1,5 120000

Величина затрат на вводимую систему автоматизации составляет 795 тысяч рублей, в том числе затраты на приобретение оборудования (С_обор) 690 тысяч рублей.

В результате внедрения АСУ ТП предприятием будет получена дополнительная прибыль от следующих факторов:

а) в результате оптимизации управления технологическим процессом подготовки нефти уменьшается на 20 % величина потерь нефти, т.е. увеличится соответственно объем подготовленной нефти:

∆Q = Q _пот * 0,4 = 20 * 0,2 = 4 тысячи тонн

Дополнительная прибыль от увеличения объема подготовленной прибыли нефти за год составит:

Пр¹ = ∆Q * Ц _1т = 4000 * 150 = 600000 рублей

б) в результате оптимизации режимов обезвоживания сокращаются на 8 % расходы деэмульгатора для подготовки 1 т нефти. Дополнительная прибыль от экономии расхода деэмульгатора за год составит:

Пр² = З _деэмул * Q * 0,08 = 1,5 *1400000 * 0,08 = 168000 рублей

в) в результате внедрения системы автоматизации численность обслуживающего персонала сократится с 28 до 25 человек за счет сокращения одного оператора и двух слесарей. При среднегодовых расходах на заработную плату одного работника в размере 120 тысяч рублей эти меры снизят расход предприятия по фонду заработной платы.

Дополнительная прибыль от сокращения численности работников, а именно от экономии расходов по фонду заработной платы за год составит:

Пр³ = Ч * З _{з/пл сред} * k _отч = 3 * 120000 * 1,38 = 496800 рублей

В результате совокупная годовая дополнительная прибыль, получаемая предприятием от автоматизации технологического процесса, составит:

∆Пр = Пр¹ + Пр² + Пр³ = 600000 + 168000 + 496800 = 1264800 рублей

Определим текущие дополнительные затраты предприятия, связанные с использованием системы автоматизации:

а) амортизация оборудования системы автоматизации, относящегося к основным фондам, за год составит:

С_обор * n _ам 690000 * 14 %

З _ам = --------------- = --------------------- = 96600 рублей

100 % 100 %

б) прочие дополнительные затраты за год составят:

З_прочие = С_обор * 0,10 = 690000 * 0,10 = 69000 рублей

В результате совокупные текущие дополнительные затраты предприятия, связанные с применением автоматизации технологического процесса составят:

З _тек = З _ам + З_прочие = 96600 + 69000 = 165600 рублей

Определим сумму годового экономического эффекта от автоматизации технологического процесса:

Э _год = ∆Пр – З _тек - Е _н * К ;

Э _год = 1264800 – 165600 – 0,33 * 795000 = 836850 рублей

Определим срок окупаемости затрат на автоматизацию технологического процесса:

К 795000

Т_ок = ------- = ------------ = 0,95 года

Э _год 836850

Вывод: проект по автоматизации технологического процесса ДНС является экономически целесообразным, т.к. расчетный срок окупаемости затрат меньше нормативного срока окупаемости, равного 3 годам.

Пример 2

Взаимоотношения организации, поставляющей тепловую энергию и потребителя должны складываться как отношения продавца и покупателя тепловой энергии. Они могут быть равноправными только в случае наличия инструмента измерения количества тепловой энергии и теплоносителя, а также установленного порядка взаимоотношений и расчетов.

В настоящее время внедрение коммерческого учета, как правило, влечет уменьшение платежей за пользование тепловой энергией, поэтому во внедрении коммерческого приборного учета в первую очередь заинтересован потребитель.

Предприятие до внедрения расходомерного узла учета водяного теплоснабжения осуществляло платежи по данным энергоснабжающей организации за 720 Гкал в месяц. По данным расходомерного узла учета водяного теплоснабжения фактическое потребление предприятием тепловой энергии не превышает 400 Гкал в месяц.

Следовательно, с установлением расходомерного узла учета водяного теплоснабжения, сократился объем оплачиваемой предприятием за год тепловой энергии. С учетом отопительного сезона длительностью 9 месяцев, т.е. с сентября по май месяц, уменьшение объема оплачиваемой тепловой энергии составит:

∆ Q = Q^до - Q^после = (720 – 400)* 9 = 2880 Гкал

Дополнительная прибыль, полученная предприятием от уменьшения платежей за тепловую энергию, составляет:

∆Пр = ∆ Q * Ц _{1 Гкал} = 2880 * 540 = 1555200 рублей

Далее с использованием формул 2.7 и 2.6 производится расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости затрат на расходомерный узел учета водяного теплоснабжения.