4)Что такое марочная прочность? Какие образцы необходимо сформировать для определения марочной прочности цемента? Как сделать раствор для этого?

Маркой цемента считают прочность при сжатии стандартных образцов цементно-песчанной смеси. Для тяжелого бетона установлены следующие марки по прочности на сжатие: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см². При обозначении марки используют индекс «М»; так, например, марка бетона М35О означает, что его средняя прочность не менее 35 МПа (но не более 40).

Марка бетона определяется в возрасте 28 суток естественного твердения(норм влажн устовия) на образцах кубиках 15*15при температуре 18 градусов и влажности не более 95%. Для определения марки бетонаформируют и испытывают по 3 кубика их среднее значение округляют.

5) Какова усадка цементного камня? из чего она складывается? как ее сокращают?

Усадка цементного камня- это естественное свойство цементного камня, выражающееся в уменьшении его объема и массы. При первичной потере влаги цементным образцом необратимые деформации усадки составляют 30-50% от общей усадки. При последующем переменном увлажнении и высыхании наблюдаются обратимые знакопеременные деформации усадки-набухания. При усадке в пределах до 0,2-0,6% в цементном камне нет видимых трещин, при больших деформациях наблюдаются характерные усадочные трещины, свидетельствующие о нестойкости цементного камня. Усадку цементного камня связывают со следующими явлениями: при относительной влажности 45-90% преобладают вызывающие усадку напряжения, связанные с испарением воды из капилляров определённого размера, при относительной влажности менее 20% и удалении адсорбированной воды преобладает эффект поверхностного сжатия твёрдой фазы. Другой составляющей усадки при высыхании цементного камня является нарушение ион-дипольного взаимодействия при удалении молекул воды как из пространства между частицами, так и потеря межслоевой воды C-S-H гелем. Основные факторы, влияющие на величину усадки цементносодержащих материалов при высыхании, следующие:  -повышенное количество цемента в растворах и бетонах;  -усадка в большей степени проявляется при твердении и службе изделий в условиях повышенных температур и низкой относительной влажности;  -цементы особотонкомолотые (S>500 м2/кг) проявляют большую склонность к усадке;  -увеличение значения В/Ц при прочих равных условиях приводит к росту усадочных деформаций;  -минералогический состав клинкера незначительно влияет на усадочные деформации, хотя имеется тенденция к увеличению деформаций при переходе к высокоалюминатным цементам и особенно к цементам белитового состава;  -увеличенные деформации раствора (бетона) наблюдаются при повышенном содержании в их составе тонкодисперсных наполнителей (зол, шлаков, минеральных наполнителей). Усадка при высыхании может быть существенным недостатком и требует регулирования и контроля для многих видов сухих строительных смесей: шпатлёвок, затирок, смесей для устройства полов.

7) Как определяют марку бетона? на каких образцах, когда можно испытывать его? с какой прочность отпускают его на стройку?

Марка бетона определяется в возрасте 28 суток естественного твердения(норм влажн устовия) на образцах кубиках 15*15при температуре 18 градусов и влажности не более 95%. Для определения марки бетонаформируют и испытывают по 3 кубика их среднее значение округляют.

Для тяжелого бетона установлены следующие марки по прочности на сжатие: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см². При обозначении марки используют индекс «М»; так, например, марка бетона М35О означает, что его средняя прочность не менее 35 МПа (но не более 40).

Для оценки марки бетона формируют образцы-кубы следующих размеров:70*70, 100*100,150*150*150,200*200(мм)

твердость бетона: бетонную смесь заформировывают в ест. усл. выдерж до 28 сут.

Бетон нуждается в уходе, в теплое время бетон увлажняют.

способы твердения:

1) в естеств. усл нормально влажных. при t18 градусов, 28 сут,практ прочность 60-8-%

2) в усл. тепло-влажных. обработки (ТВО)пропаривания в камерах. При t до 100% по цельсию, пропаривают насыщенными парами при нормальном давлении. Прочность ПБ уже через 20-24ч достигает 65-75прочноси.

3) в условиях автоклава обработки t=175-195 градусов, q=0,8-1,3 Мпа(давл)