Билет 3

Передвижной очиститель вороха ОВС-25. Предназна­ченный для предварительной очистки зернового вороха на откры­тых токах и площадках, включает в себя загрузочный транспортер, приемную камеру, воздушные каналы, решетные станы, отгрузоч­ный транспортер.

Рама машины опирается на три колеса, ось переднего закреп­лена на поворачиваемой вилке. Машина снабжена механизмом самопередвижения. Она может перемещаться со скоростью 0,1...0,3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7...6,1 м/мин.

Очиститель ОВС-25 оснащен тремя электродвигателями, сум­марная мощность которых 9,6 кВт.

Загрузочный транспортер 1 составлен из наклонного скребкового транспортера и двух шарнирно соединенных с ним скребковых питателей, которые могут копировать поверхность тока.

Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру 2, а шнек 15 распределяет его равномерно. Кожух шнека снабжен ре­гулируемым лотком — зерносливом, по которому ссыпается лиш­нее зерно.

Приемная камера делит зерно на две равные части, которые по­ступают на решетные станы 12. В нижней части камеры смонти­рованы ребристые питающие валики, подающие зерно в воздуш­ные каналы 13 и 14. Под каждым валиком расположен регулиро­вочный клапан.

Воздушные каналы 13 и 14 предназначены для очистки зерна от легких примесей. Каналы соединены с вентилятором 5 корпусом из листовой стали с окном, закрываемым передвижной заслонкой 4, при помощи которой регулируют скорость воздушного потока в каналах. Воздушный поток уносит легкие примеси в камеру б, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пнев­мотранспортер 8.

Решетные станы 12 (верхний и нижний) работают параллельно. В решетные станы вставлены рамки с решетами Б\, Б₂, В и Г. Ста­ны приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания инерционных сил станы движутся в противоположном направле­нии. К машине приложен комплекс решет с продолговатыми от­верстиями шириной 1,5... 5 мм и с круглыми — диаметром 3,6...10 мм. Фракции зерна, получаемые в результате работы ста­нов, сходят по скатным доскам и лоткам.

Снизу к решетам прилегают щетки, которые, двигаясь возврат­но-поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях решет.

Зерно, очищенное от легких примесей, поступает из воздуш­ных каналов 13 и 14 на решето Б\ каждого решетного стана. Мел­кие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Б\, падают на решето В, крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б₂. Таким образом, решето Б_х делит зерно на две фракции.

Решета В я Г, работающие последовательно, выделяют мелкие тяжелые примеси, которые по дну решетных станов ссыпаются в горловину выгрузного шнека 9. Туда же поступают крупные при­меси, сходящие с решета Б₂. Зерно, прошедшее сквозь решето Б_ъ объединяется с зерном, идущим сходом с решета Г. Очищенное зерно поступает в приемник.

Отгрузочный транспортер 16, в нижнюю головку которого зер­но ссыпается из приемника, подает его в кузов автомашины или бурт. Пневмотранспортер 8 сбрасывает отходы в бурт отходов.

Рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной загрузке решетных станов через 5... 10 мин работы в питательной камере образовались излишки зерна. Затем машину останавлива­ют. После схода излишков снова включают механизм самоперед­вижения.

№2) Расход агента сушки. В процессе сушки испарившаяся из ма­териала влага поглощается агентом сушки, общее же ее количест­во, участвующее в процессе, остается постоянным. Следовательно при установившемся режиме сушки количество влаги, поступившей в сушильную камеру с материалом и агентом сушки, равно коли­честву влаги, ушедшей из камеры: miWiJ 100+'Ш_г/1000^ ~m2W2/l00+L₂d2/l000, где L_x и L₂ — соответственно масса сухой газовоздушной смеси при входе в сушильную камеру и выходе из нее. Принимая во внимание, что масса сухой газовоздушной смеси в процессе сушки остается постоянной (L!^L₂=L=const), после некоторых преобразований получаем

Но так как

Массовый расход сухой газовоздушной смеси на 1 кг испаренной влаги (удельный расход)

Следует заметить, что подача в сушильную камеру недостачного количества сушильного агента приводит к снижению производительности сушилки; избыточное же его количество — одна из причин перерасхода электроэнергии. Связанное с последним по шение скорости агента сушки может привести к выносу из шахт зерна (при у>6 м/с) и других сыпучих материалов, а иногда и снижению качества просушенного материала.