Билет 1

Решетно-триерная машина вторичной очистки СМ-4 снабжена системой включения и выключения самохода для автоматического регулирования подачи зерновой смеси. Питающее устройство сис­темы состоит из рифленого валика и регулируемого подпружи­ненного клапана. Оптимальную загрузку машины устанавливают, изменяя натяжение пружины клапана, добиваясь равномерного распределения зерна по ширине решета слоем 8... 10 мм зерновой массы пшеницы в начале решета Б\ и 4...5 мм в конце.

Решета очистки размещают согласно схеме.Размеры отверстий решет ориентировочно подби­рают по таблицам, прилагаемым к машине, а окончательно уточ­няют и корректируют по анализу контрольных проб.

Воздушная система решетно-триерной машины СМ-4 включа­ет в себя два аспирационных канала с замкнутой циркуляцией за­пыленного воздуха. Поток воздуха от вентилятора 4 по­ступает в канал 14 первой аспирации, куда зерновая смесь подает­ся шнеком 2. Отобрав часть легких примесей из сыпущейся смеси, запыленный воздух поступает в осадочную камеру 3, где выделяются из потока более тяжелые частицы.

Вентилятор 5 второй аспирации выделяет примеси, пронизы­вая зерно всасывающим потоком в канале 11 при сходе зерна с ре­шета Г. Примеси этой аспирации оседают в камере 6. После оса­дочных камер потоки от обеих аспирации соединяются. Дополни­тельно доля пыли из них оседает в сменном матерчатом фильтре 7 (пылеотделителе). Вентилятор 4 дополняет поток, создаваемый вентилятором 5, что выравнивает давление в системе.

Замкнутая очистка воздуха обеспечивает работу без выброса ос­новной (до 90 %) доли отработанного воздуха. Поток воздуха, на­гнетаемый вентилятором 4, поддерживает во всасывающем канале постоянное давление, чем достигается качественная очистка зерна.

Скорость потоков воздуха регулируют заслонками на выходном патрубке вентилятора и в каждом канале аспирации. Заслонку ка­нала первой аспирации открывают на 1/3, а канала второй аспира­ции — полностью.

Правильность выбора режима работы воздушной системы оце­нивают по составу выходов. В первом канале должны выделяться пыль, семена мелких сорняков, половы и другие легкие примеси. Во втором канале, кроме указанных компонентов — неполноцен­ное зерно.

Из воздушно-решетной части очищенное зерно поступает в но­рию 8 и отгружается по назначению или подается в два ячеистых триера 9 и 10 для выделения мелких и крупных примесей. Триеры настраивают на последовательную или параллельную работу.

В машине СМ-4 диаметр триерных цилиндров 600 мм, длина 1960 мм, диаметр ячеек кукольного цилиндра 5 мм, овсюжного — 8,5 мм. Частота вращения триеров 30 мин"¹ при очистке мелкосе-мянных культур и 45 мин"¹ крупносемянных.

Полнота выделения коротких или длинных примесей зависит от положения кромки желоба, определяемого углом а (см. рис. 6.2. д). Для выделения куколя из пшеницы а = 40°, а пшеницы из овсюга а «30°. Увеличение угла а повышает короткие примеси в зерне пшеницы кукольного триера и потери зерна овсюжным триером. Уменьшение угла а в кукольном триере приводит к сходу пшеницы с короткими примесями, а в овсюжном — с длинными примесями.

Производительность машины СМ-4 на очистке (без триеров) продовольственного зерна пшеницы 6 т/ч, семян 4 т/ч.

Рис. 6.6. Схема решетно-триерной зерноочистительной машины СМ-4:

/ — загрузочный транспортер; 2 — распределительно-загрузочный шнек; 3, 6— осадочные ка­меры; 4, 5 —диаметральные вентиляторы; 7—пылеотделитель; 8 — двухпоточная нория; 9, 10 — триеры; 11, 14— аспирационные каналы; 12— решетный стан; 13— шнек; 75—шнеко-вый питатель; I...V— выходы составных частей ворох

2) Масса удаляемой влаги, расход теплоты.

Масса влаги т_в, испаренной из зерна, равна разности масс зерна т\ до сушки и mi после сушки, т. е.

m_B = т\ — т₂. (6.11)

При сушке масса т абсолютно сухого зерна остается неизмен­ной, т. е.

100-Wj 100-w₂

После некоторых преобразований уравнения (6.11) получаем мacy удаляемой влаги

'lOO-w-,' ^(6ЛЗ)

Расход теплоты Q_T принимают пропорциональным массе испа­ренной влаги, т. е.

Ог = Мв₅ (6.14)

где к_т — коэффициент пропорциональности, МДж/кг испаренной влаги.

При сушке продовольственного зерна колосовых культур в шахтных и барабанных зерносушилках /^ = 4,5...5,0 МДж/кг испа­ренной влаги при снижении влажности с 20 до 14%. Для сушки семенного зерна коэффициент kj больше в 2 раза, крупяных, бо­бовых и риса — в 1,5...2 раза.

Массу топлива для сушки рассчитывают по формуле

где я_т —низшая теплота сгорания топлива: g_T = 41,2 МДж/кг при работе на быто вом топливе, 43,2 — на керосине и 42,6 МДж/кг — на дизельном топливе.