Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпаргалка стройматериалы.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
228.35 Кб
Скачать

16) Виды керамических изделий

По конструктивному назначению керамические изделия разделяют на стеновые (кирпич, камни керамические, блоки, панели), кровельные (черепица глиняная), для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели перекрытия и покрытия из керамических камней), для облицовки фасадов зданий (кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, архитектурно-художественные детали, плитки фасадные, подоконные сливы, плитки малогабаритные), для внутренней облицовки (плитки Для полов, глазурованные плитки и фасонные детали к ним — карнизы, уголки, пояски), заполнители для легких бетонов (аглопорит, керамзит, «керамдор»), трубы керамические канализационные и дренажные, дорожный кирпич, санитарно-технические (умывальные столы, ванны, унитазы), кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы) и фасонные детали к ним, огнеупоры и теплоизоляционные (перлитокерамика, диатомитовая и др.).

По характеру строения черепка различают изделия с пористым и спекшимся (плотным) черепком, а также изделия грубой и тонкой керамики.

К изделиям с пористым черепком относятся изделия с водопоглощением черепка 8—10% по массе. Они непрозрачны, под давлением пропускают воду. К пористым относятся стеновые, кровельные изделия, дренажные трубы, терракота * и т. д.; к пористым глазурованным — облицовочные кирпичи и плитки, изразцы, санитарно-строительные, фаянсовые изделия.

Изделия со спекшимся черепком имеют водопоглощение 3—10%, не пропускают воду, в изломе имеют блестящую поверхность. К ним относятся клинкерный кирпич, плитки для полов и глазурированные изделия (канализационные трубы, санитарно-строительные изделия из фарфоровых и полуфарфоровых масс).

Для снижения водопроницаемости изделий, отделки их поверхности и защиты от воздействия внешней среды используют глазури (стекловидные покрытия) и ангобы (керамические декоративные покрытия).

У изделий грубой керамики черепок имеет в изломе зернистое строение (макронеоднородное). Большинство строительных керамических изделий — строительный кирпич, черепица, канализационные трубы и т. д.— являются изделиями грубой керамики. У изделий тонкой керамики излом черепка имеет макрооднородное строение. Он может быть пористым, как например, у фаянсовых облицовочных глазурованных плиток, и спекшимся, как у плиток для полов, кислотостойкого кирпича, фарфоровых изделий. Черепок фарфора, кроме того, обладает просвечиваемостью

17) Основоположники портландцемента. Его разновидности. Принципы технологии производства. По мокрому и сухому способах.

Портландцемент - это цемент, представляющий собой вяжущий гидравлический материал. Производство портландцемента - достаточно сложный процесс. Его получают путем совместного измельчения гипса с портландцементным клинкером и добавлением активной минеральной добавки. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция (обычно известняка) и 25% глины. Обжиг сырья ведут, преимущественно, во вращающихся печах при 1450—1500 °С. Свойства Портландцемента зависят главным образом от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство Портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой Портландцемента. Высокая стойкость к действию сульфатосодержащих вод и прочное схватывание цементного теста - основные свойства портландцемента.

Если используется сухой способ производства цементато дробленое сырье высушивают, а затем тонко измельчают. Что получить цемент, сырьевую муку доводят до нужного химического состава и обжигают в печах При мокром способе цементного производства используют известняк, мергель, глинистые сланцы, которые тонко дробят, измельчают в сыром виде в мельницах и получают шлам в виде густой массы. Если применяется < мокрый способ производства цемента используют также такие мягкие сырьевые материалы как мел и глина, которые дробят и подают в болтушку, где смешивают с водой и подают в бассейны для доведения до нужного химического состава, а затем направляют в печь для обжига и получения готового к продаже продукта - цемента.