- •2) Физические свойства строительных материалов
- •3) Гидрофизические свойства
- •4) Теплофизические свойства
- •5) Деформационные свойства материалов
- •6) Прочность. Связь между структурой материала и прочностью
- •7) Горные породы и минералы. Характерные свойства твердых материалов
- •8) Магматические горные породы
- •9) Осадочные горные породы
- •10) Метаморфические гп
- •11)Сырьевая база для производства керамических изделий
- •12) Свойства глин
- •13) Подготовка глин. И формование изделий.
- •14)Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.
- •15 Структура и общие всойства керамических изделий
- •16) Виды керамических изделий
- •17) Основоположники портландцемента. Его разновидности. Принципы технологии производства. По мокрому и сухому способах.
- •18) Минералогический и хим состав портл. Клинкера. Свойства клинкерных минералов.
- •19) Свойства портландцемента и методы их определения
- •20) Обжиг сырьевой смеси для производства цемента
- •21) Долговечность цементного камня. Виды корорзии и пути еге предотвращения.
- •22) Минеральные добавки для модификации свойств цемента. Механизм их действия.
- •23) Глиноземистый цемент
- •24) Классификация бетонов. Крупный мелкий заполнители. Назначение. Требования к качеству.. Зерновой состав.
- •25) Принципы назначения подвижности или жесткости бетонной смеси
- •26) Добавки для регулирования свойств бетонной смеси.
- •27) Свойства тяжелого бетона.
- •28) Легкие бетоны
- •29) Технология изготовления бетонных смесей
- •30) Прочность бетона. Марка и класс бетона.
- •31) Особые виды бетона
- •32) Основные схемы производства жб изделий.
- •33) Армирование изделий
- •34) Сырье для производства извести. Особенности технологии производства.
- •35) Воздушная известь. Виды извести.
- •36) Магнезиальные вяжущие
- •37) Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •38) Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •39) Низкообжиговые гипсовые вяжущие. Технологии производства.
- •40) Физические и механические свойства древесины.
- •41) Долговечность древисины и способы ее повышения. Лесоматериалы.
- •42) Классификация теплоизоляционных материалов
- •43) Способы поризации теплоизоляционных материалов. Зависимость свойств от темп и влажности
- •44) Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы.
- •45) Свойства полимерных материалов. Применение в строительстве.
- •46) Состав органических вяжущих. Ассортимент, основные сво-ва область применения.
- •47) Строение битумов дегтей.
- •48) Асбестоцемент. Принципы технологии производства. Сырье.
47) Строение битумов дегтей.
Битумы и дегти называют черными органическими вяжущими.
Битумы — органические вяжущие вещества черного цвета, состоящие из высокомолекулярных углеводородов, главным образом метанового и нафтенового рядов и их кислородных и сернистых производных.
В зависимости от консистенции битумы делят на твердые, обладающие упругими, а иногда хрупкими свойствами; полутвердые — с высокой степенью пластичности, и жидкие — легкотекучие, содержащие в своем составе летучие углеводороды. Битумы бывают природные, встречающиеся в природе почти в чистом виде или получаемые путем извлечения из асфальтовых горных пород—асфальтовых известняков, песчаников и т. п.; нефтяные, получающиеся в результате переработки нефти и нефтепродуктов; сланцевые, образующиеся при переработке продуктов перегонки некоторых горючих сланцев.
Дёгти — органические вяжущие вещества черного и темно-бурого цвета полутвердой и жидкой консистенции; в их состав входят в основном смеси углеводородов ароматического ряда и их неметаллических производных — кислорода, азота и серы. Дегти бывают каменноугольные, торфяные и древесные; их получают путем деструктивной перегонки (без доступа воздуха) каменного угля, торфа и древесины.
Химический состав.
Углерод 87%; водород 10-12%; кислород 5-10%;сера 2-5%; азот 3%
Групповой состав.
1)Масла(плотность<1, светло-желтые).
2)Смолы(плотность>=1, от желтого до коричневого).Обеспечивают текучесть и эластичность.
3)Асфальтен(плотность>1, черный цвет). Обеспечивают прочность, хрупкость, твердость.
48) Асбестоцемент. Принципы технологии производства. Сырье.
Асбестоцемент представляет собой композиционный материал, состоящий из вяжущего вещества и асбеста. Асбест армирует цементный камень и повышает прочность изделий на растяжение и изгиб.
Для изготовления асбестоцементных изделий применяются вяжущие, асбест и вода. Окраска изделий выполняется цементными и силикатными красками, глифталевыми, перхлорвиниловыми и нитроцеллюлозными эмалями, приготовленными на щелочестойких пигментах.
В качестве вяжущих применяют портландцемент, песчанистый портландцемент и известково-кремнеземистое вяжущее.
Асбест – минерал с волокнистым строением. Залегает в виде прожилков толщиною 5–8 мм с содержанием в породе 3–8 %.%. Для изготовления строительных материалов применяется в основном хризотил–асбест (3МО• 2SiO2 • 2Н2О), представляющий собой водный силикат магния. Недеформированные волокна хризотил-асбеста имеют предел прочности на растяжение 3200–3500 МПа, после обогащения – 700–750 МПа. Это щелочестойкий минерал, поэтому он хорошо совмещается с цементным камнем.
Товарный асбест, применяемый для изготовления асбестоцементных изделий, состоит из смеси волокон длиною от 0,3 до 10 мм в количестве от 24 до 50 %, остальное – пылевидные и неволокнистые частицы.
Асбестоцементные изделия изготовляют мокрым, сухим и полусухим способами. При мокром способе содержание в смеси воды составляет 95–97, при сухом – 12–16 и полусухом – 30–35 %. Наиболее распространенным является мокрый способ. Он включает следующие процессы: смешивание различных сортов асбеста; их распушку; смешивание асбеста, цемента и воды; формование изделий; твердение, механическую обработку.