29) Технология изготовления бетонных смесей

Приготовление бетонной смеси включает две основные техно¬логические операции: дозировку исходных материалов и их пере¬мешивание.

Важнейшим условием приготовления бетонной смеси с задан¬ными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показатателей от замеса к замесу является точность дози¬ровки составляющих материалов в соответствии с рабочим сос¬тавом бетона. Дозирование материалов производят дозаторами (мерниками) периодического или непрырывного действия.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмеси¬телях периодического и непрерывного действия. В бетоносмесите¬лях периодического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т. е. в них периодически загружаются отвешенные порции материалов, которые перемешиваются, а далее бетонная смесь выгружается. В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят

По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием (при свободном падении).

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемеши¬вание составляющих материалов осуществляется в сочетании с вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствующем режиме вибрации, когда силы трения и сцепления между частицами смеси нарушены, а силам тяжести противодействует значительно превосходящее их давление воз¬буждения в смеси, последняя переходит во взвешенное состояние с высокой подвижностью, что способствует интенсивному пере¬мешиванию смеси.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности.

На заводах бетонные смеси транспорти¬руют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами; в цехах малой и средней мощности — электро¬тельферами и электрокарами. Подвижные смеси можно транс¬портировать на большие расстояния по трубам с помощью пневматических установок. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, бетонную смесь доставляют в авто-бетоносмесителях, в которых бетонную смесь перемешивают при¬мерно за 5 мин до прибытия на место.

Завод на каждую партию бетонной смеси выдает паспорт с указанием состава бетона и его класса.

Укладка бетонной смеси и ее уплотнение являются одними из наиболее трудоемких и энергоемких операций. Эти операции в настоящее время выполняются с помощью бетоноукладчиков или более простых машин — бетонораздатчиков. Бетоноукладчи¬ки позволяют в большей степени механизировать процесс рас¬пределения бетонной смеси в форме. Бетонная смесь должна быть уложена в форме так, чтобы в ней не оставались свободные места; особенно тщательно нужно заполнять углы и суженные места формы. После укладки бетонной смеси производят уплот¬нение ее вибрированием, виброштампованием, центрифугирова¬нием, вакуумированием, прокатом.

Наиболее распространенным видом уплотнения бетонной сме¬си является вибрирование. Степень уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов зависит в основном от частоты и ампли¬туды колебаний, а также продолжительности вибрирования.

По роду двигателя различают вибраторы электромеханиче¬ские, электромагнитные и пневматические; наиболее распростра¬нены электромеханические вибраторы. В зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции применяют вибра¬торы различных типов.

На практике часто ис¬пользуют комбинированные способы уплотнения бетон¬ной смеси.

При центробежном спо¬собе формования для уплотнения бетонной смеси используют центробежную силу, возникающую при вращении формы. Часто¬та вращения 400...900 об/мин, при этом бетонная смесь равно-мерно распределяется по стенкам формы и хорошо уплотняется; часть воды затворения (20...30%) отжимается к внутренней по¬верхности изделия, это способствует повышению плотности и водонепроницаемости. Такой способ формования применяют при изготовлении труб, полых колонн, опор.

Повысить качество бетона можно вакуумированием смеси, при этом из бетонной смеси извлекается часть избыточной воды и воздуха, одновременно % под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется, ускоряется твердение и повышается прочность бетона.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Бетон при нормальных Условиях постепенно набирает свою прочность и к 28 сут приоб¬ретает марочную прочность, причем в первые 3...7 сут прочностьбетона растет более интенсивно и на 7-е сутки составляет 60. 70% марочной (проектной) прочности. Для заводской техноло¬гии такие условия твердения бетона неприемлемы.

В заводской технологии применяют ускоренные методы твер¬дения — тепловую обработку при обязательном сохранении влажности изделий.

На заводах сборного железобетона применяют также и дру¬гие способы тепловой обработки изделий: электропрогрев, кон¬тактный обогрев, обогрев в газовоздушной среде и др.