- •2) Физические свойства строительных материалов
- •3) Гидрофизические свойства
- •4) Теплофизические свойства
- •5) Деформационные свойства материалов
- •6) Прочность. Связь между структурой материала и прочностью
- •7) Горные породы и минералы. Характерные свойства твердых материалов
- •8) Магматические горные породы
- •9) Осадочные горные породы
- •10) Метаморфические гп
- •11)Сырьевая база для производства керамических изделий
- •12) Свойства глин
- •13) Подготовка глин. И формование изделий.
- •14)Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.
- •15 Структура и общие всойства керамических изделий
- •16) Виды керамических изделий
- •17) Основоположники портландцемента. Его разновидности. Принципы технологии производства. По мокрому и сухому способах.
- •18) Минералогический и хим состав портл. Клинкера. Свойства клинкерных минералов.
- •19) Свойства портландцемента и методы их определения
- •20) Обжиг сырьевой смеси для производства цемента
- •21) Долговечность цементного камня. Виды корорзии и пути еге предотвращения.
- •22) Минеральные добавки для модификации свойств цемента. Механизм их действия.
- •23) Глиноземистый цемент
- •24) Классификация бетонов. Крупный мелкий заполнители. Назначение. Требования к качеству.. Зерновой состав.
- •25) Принципы назначения подвижности или жесткости бетонной смеси
- •26) Добавки для регулирования свойств бетонной смеси.
- •27) Свойства тяжелого бетона.
- •28) Легкие бетоны
- •29) Технология изготовления бетонных смесей
- •30) Прочность бетона. Марка и класс бетона.
- •31) Особые виды бетона
- •32) Основные схемы производства жб изделий.
- •33) Армирование изделий
- •34) Сырье для производства извести. Особенности технологии производства.
- •35) Воздушная известь. Виды извести.
- •36) Магнезиальные вяжущие
- •37) Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •38) Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •39) Низкообжиговые гипсовые вяжущие. Технологии производства.
- •40) Физические и механические свойства древесины.
- •41) Долговечность древисины и способы ее повышения. Лесоматериалы.
- •42) Классификация теплоизоляционных материалов
- •43) Способы поризации теплоизоляционных материалов. Зависимость свойств от темп и влажности
- •44) Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы.
- •45) Свойства полимерных материалов. Применение в строительстве.
- •46) Состав органических вяжущих. Ассортимент, основные сво-ва область применения.
- •47) Строение битумов дегтей.
- •48) Асбестоцемент. Принципы технологии производства. Сырье.
11)Сырьевая база для производства керамических изделий
Основным сырьем-пластич. и непластич. материалы. Пластич: глины(каолинит,монтмориллонит,бентонит).Непастич.:1оттощающ.:добавки ,кот.пониж. жирность глин и пониж. воздуш. и огневую усадки: песок, зола, молит. шлак, дегидратирован глина,малот шамот.2выгорающ добавки, кот в процессе обжига сгорают и на их месте обр-ся мелкие ,воздушные,замкнутые поры(древес опилки,торф или уголь пыль,отходы бумаж или тканевого произ-ва.3Плавни,кот ввод-ся в керам массу для сниж темпер спекания(магнезит,доломит,полевой шпат);4Глазурь-порошок ,кот разводится с водой и наносится на керам изделие до обжига,обр-зуя после обжига гладкую,блестящую поверхность.5Ангоб-поршок белой глины,кот разв-ся с водой и наносится на поверхность до обжига ,обр-зуя после обжига матовую поверхность.
12) Свойства глин
Важнейшими являются следующие свойства глин: пластичность, отношение к сушке, отношение к обжигу и огнеупорность.
-Пластичность глиняного теста позволяет формовать из глин различные керамические изделия. Степень пластичности глиняного теста зависит от минералогического и зернового состава глины, формы и характера поверхности отдельных зерен и наличия отощающих добавок (песка и других крупных примесей).
-Воздушная усадка. При высыхании отформованного из глины изделия по мере удаления из него воды уменьшается его объем вследствие сближения глинистых частиц. Этот процесс называется воздушной усадкой. Линейную воздушную усадку выражают процентным отношением расстояния между отметками на высушенном изделии к первоначальному расстоянию до высушивания. Эта усадка составляет 5—12%.
-Отношение к нагреванию. Отформованное изделие из глины в процессе обжига превращается в прочную камневидную массу, обладающую водостойкостью. При обжиге глины цвет ее изменяется, механическая прочность возрастает, объем сокращается, происходит уплотнение ее черепка. Размер огневой усадки 1-2%.
Для регулирования свойств глины применяют добавки разного назначения:
Отощающие добавки(шлаки, золы, кварцевый песок) – для уменьшения усадки при сушке и обжиге.
Порообразующие добавки(древесные опилки, угольный порошок) – для повышения пористости и улучшения теплоизоляционных свойств.
Плавни(полевые шпаты, магнезит, тальк, песчаник) – для снижения температуры обжига.
Пластифицирующие добавки (высокопластичные глины, бентониты) – для повышения пластичности при меньшем расходе воды.
Специальные добавки(железо, кобольт, хром, титан) – для повышения кислостойкости.
13) Подготовка глин. И формование изделий.
Основные этапы производства керамических изделий примерно состоят из добычи глины, подготовки массы для формования, формования сырца, сушки и обжига изделий.
В большинстве случаев глину добывают открытым способом при помощи экскаваторов, скреперов и других механизмов. На завод глину доставляют рельсовым транспортом, автотранспортом, ленточными транспортерами.
Технология любого керамического изделия начинается с приготовления керамической массы. Цель этой стадии производства — разрушить природную структуру глиняного сырья, удалить из него вредные примеси, крупные куски измельчить, а затем обеспечить равномерное смешивание всех компонентов с водой до получения однородной и удобоформуемой керамической массы.
Затем выполнятся сушка изделий.
Сушку сырца, как правило, производят искусственно в специальных сушилках периодического или непрерывного действия. В качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигательных печей или горячий воздух из калориферов. Срок сушки обычно - 2...3 сут, а иногда несколько часов.
Обжиг — важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий.
Обжиг изделий обычно ведут при температуре 900—1000 °С.
Для обжига керамических материалов используют специальные печи (кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и др.).
После обжига изделия охлаждают постепенно, чтобы предотвратить образование трещин.
Обожженные изделия могут различаться между собой как по степени обжига, так и по наличию внешних дефектов. После выгрузки из печи их сортируют с учетом ГОСТов.