- •2) Физические свойства строительных материалов
- •3) Гидрофизические свойства
- •4) Теплофизические свойства
- •5) Деформационные свойства материалов
- •6) Прочность. Связь между структурой материала и прочностью
- •7) Горные породы и минералы. Характерные свойства твердых материалов
- •8) Магматические горные породы
- •9) Осадочные горные породы
- •10) Метаморфические гп
- •11)Сырьевая база для производства керамических изделий
- •12) Свойства глин
- •13) Подготовка глин. И формование изделий.
- •14)Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.
- •15 Структура и общие всойства керамических изделий
- •16) Виды керамических изделий
- •17) Основоположники портландцемента. Его разновидности. Принципы технологии производства. По мокрому и сухому способах.
- •18) Минералогический и хим состав портл. Клинкера. Свойства клинкерных минералов.
- •19) Свойства портландцемента и методы их определения
- •20) Обжиг сырьевой смеси для производства цемента
- •21) Долговечность цементного камня. Виды корорзии и пути еге предотвращения.
- •22) Минеральные добавки для модификации свойств цемента. Механизм их действия.
- •23) Глиноземистый цемент
- •24) Классификация бетонов. Крупный мелкий заполнители. Назначение. Требования к качеству.. Зерновой состав.
- •25) Принципы назначения подвижности или жесткости бетонной смеси
- •26) Добавки для регулирования свойств бетонной смеси.
- •27) Свойства тяжелого бетона.
- •28) Легкие бетоны
- •29) Технология изготовления бетонных смесей
- •30) Прочность бетона. Марка и класс бетона.
- •31) Особые виды бетона
- •32) Основные схемы производства жб изделий.
- •33) Армирование изделий
- •34) Сырье для производства извести. Особенности технологии производства.
- •35) Воздушная известь. Виды извести.
- •36) Магнезиальные вяжущие
- •37) Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •38) Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •39) Низкообжиговые гипсовые вяжущие. Технологии производства.
- •40) Физические и механические свойства древесины.
- •41) Долговечность древисины и способы ее повышения. Лесоматериалы.
- •42) Классификация теплоизоляционных материалов
- •43) Способы поризации теплоизоляционных материалов. Зависимость свойств от темп и влажности
- •44) Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы.
- •45) Свойства полимерных материалов. Применение в строительстве.
- •46) Состав органических вяжущих. Ассортимент, основные сво-ва область применения.
- •47) Строение битумов дегтей.
- •48) Асбестоцемент. Принципы технологии производства. Сырье.
37) Сырье для производства гипсовых вяжущих
Гипсовое вяжущее-тонкодисперсное вещество,способное с водой образовывать пластичное тесто,затвердевать или превращаться в камень только на воздухе,получаемое из искусств. Или естественных разновидностей сульфата кальция.
Сырьем для гипса служит в основном природный гипсовый камень, состоящий из двуводного сульфата кальция (CaSO4•2Н2О) и различ¬ных механических примесей (глины и др.). В качестве сырья могут использоваться также гипсосодержащие промышленные отходы, на¬пример, фосфогипс, а также сульфат кальция, образующийся при химической очистке дымовых газов от оксидов серы с помощью известняка. Все это указывает на то, что проблем с сырьем для гипсовых вяжущих нет.
Получение гипса включает две операции:
- термообработку гипсового камня на воздухе при 150... 160°С; при этом он теряет часть химически связанной воды, превращаясь в полуводный сульфат кальция β-модификации:
CaSO4 • 2Н2О → CaSO4 • 0,5Н2О + 1,5Н2О
- тонкий размол продукта, который можно производить как до, так и после термообработки; гипс - мягкий минерал (твердость по шкале Мооса - 2), поэтому размалывается он очень легко.
38) Высокообжиговые гипсовые вяжущие
К высокообжиговым (ангидритовым) вяжущим относят: ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент), высокообжиговый гипс и отделочный ангидритовый цемент.
Ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) получают обжигом двуводного гипса в шахтных печах с последующим его помолом в порошок. При температуре 600–700 0С образуется ангидрит CaSO4, который не имеет вяжущих свойств. Активизируют его твердение сульфаты Na2SO4, K2SO4, NaHSO4, Al2(SO4)3, материалы со щелочной реакцией – известь, основной доменный гранулированный шлак. Они вводятся при помоле от 1 до 8 %.
Вместо искусственного ангидрита может применяться природный.
Ангидритовый цемент имеет истинную плотность 2,8–2,9 г/см 3, насыпную плотность в рыхлонасыпанном состоянии 850–1100 кг/м3, в уплотнённом – 1200–1500 кг/м3, водопотребность 30–35 %. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 30 мин, конец – не позднее 8 часов. По прочности он подразделяется на марки 50, 100, 150 и 200. Выдерживает 15 циклов замораживания и оттаивания.
Применяют ангидритовый цемент для штукатурных и кладочных растворов, устройства полов и для изготовления искусственного мрамора.
Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают обжигом двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 800–1000 0С в шахтных или вращающихся печах. Затем его измельчают в порошок. Это вяжущее имеет среднюю плотность в рыхлом состоянии 900–1000 кг/м3, в уплотнённом – 1300–1700 кг/м3, водопотребность – 30–35 %. Начало схватывания его должно наступать не ране 2 часов, конец схватывания не нормируется. По прочности на сжатие высокообжиговый гипс подразделяется на марки 100, 150 и 200. Применяют его для кладочных и штукатурных растворов, для устройства полов, изготовления изделий из искусственного мрамора.
Отделочный ангидритовый цемент получают одно- или двукратным обжигом маложелезистого гипсового камня с активизаторами твердения. Качество цемента улучшается при двукратном обжиге: сначала при температуре 180–200 0С, затем, после пропитки алюмокалиевыми квасцами, – повторно при температуре 650–700 0С. Этот цемент имеет водопотребность 37–43 %, начало схватывания – до 1–2 часов, конец – не позднее 2–5 часов, предел прочности в возрасте 28 суток – 25–35 МПа, цвет – белый. Применяют отделочный ангидритовый цемент для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурно-строительных изделий.