34) Сырье для производства извести. Особенности технологии производства.

1 Сырьевые материалы извести.

Сырье — карбонатные породы (известняки, мел, доломиты), содержащие не более 6...8 % глинистых примесей, обжи¬гают в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000... 1200° С. В процессе обжига карбонат кальции я и магния, содержащиеся в исходной породе, разлагаются на оксиды кальция СаО и магния MgO и углекислый газ. Неравномерность обжига может привести к образованию в извести недожога и пережога.

Недожог (неразложившийся СаСО3), получающийся при слишком низкой температуре обжига, снижает качество извести, так как не гасится и не обладает вяжущими свойствами.

Пережог образуется при слишком высокой температуре обжига в результате сплавления СаО с примесями кремнезема и глинозема. Зерна пережога медленно гасятся и могут вызвать растрескивание и разрушение уже затвердевшего материала.

Куски обожженной извести — комовая известь — обычно подвер¬гают гашению водой:

СаО + Н2О → Са(ОН)2 + 1160 кДж/кг

Выделяющаяся при гашении теплота резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть (поэтому негашеную известь называют кипелкой).

При гашении куски комовой извести увеличиваются в объеме и распадаются на мельчайшие (до 1 мкм) частицы.

В зависимости от количества взятой для гашения воды получают: гидратную известь - пушонку (35…40 % воды от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гидратации — про¬цесса гашения); известковое тесто (воды в 3...4 раза больше, чем извести), известковое молоко (количество воды превышает теоретиче¬ски необходимое в 8... 10 раз).

35) Воздушная известь. Виды извести.

Определение и виды извести.

СаСО3 → СаО + СО2↑

Воздушная известь – получается путем обжига кальцево-магниевых карбонатных осадочных пород.

Содержание глинистых примесей не должно превышать 6%

Недожог – снижает качество извести

Пережог – вызывает растрескивание

В строительстве применяют гашеную и негашеную известь.

1. Негашеная – CaO бывает комовая и молотая.

Порошкообразная имеет больше положительных свойств: при затворении с водой она ведет себя подобно гипсовым вяжущим веществам: сначала образует пластичное тесто, затем схватывается

2. Гашеная известь

Из 1 кг извести получают 2-2,5 л известкового теста. После отстаивания известковое тесто на 50% состоит из твердых частиц и на 50% из воды. Известковое тесто помещают в специальное хранилище на срок около 14 дней. Гашеная известь производится как на строительном объекте так и централизовано

По содержанию оксидов кальция и магния воздушная известь бывает:

• кальциевая — MgO не более 5 %;

• магнезиальная — MgO > 5...20 %;

• доломитовая — MgO > 20...40 %.

По виду поставляемого на строительство продукта воздушную известь подразделяют на негашеную комовую (кипелку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку) и гидратную (гашеную, или пушонку).

36) Магнезиальные вяжущие

Магнезиальными вяжущими называют порошкообразные материалы, в состав которых входит оксид магния. К ним относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустический магнезит получают из природного магнезита, каустический доломит – из природного доломита. Природный магнезит – горная порода, состоящая из углекислой соли магния MgCO3, содержащая различные примеси: глину, кремнезем, углекислый кальций. Природный доломит – горная порода, представляющая собой двойную углекислую соль кальция и магния CaCO3MgCO3. Она содержит также глинистые и другие примеси.

Изготовление магнезиальных вяжущих заключается в обжиге и помоле исходного сырья. Обжиг ведут в шахтных и вращающихся печах, помол – в шаровых мельницах.

В отличие от других вяжущих они затворяются не водой, а растворами хлористого магния MgCl26H2O или сернокислого магния MgSO47H2O. Эти соли повышают растворимость MgO и скорость взаимодействия её с водой возрастает. Получаются высокопрочные изделия.