12.Где применяют высоколегированные стали ?

Применяют в судостроении и нефтехимической промышленности в производстве летательных аппаратов при изготовлении бытовой техники, в производстве энергетических установок, локомотивов и вагоностроении.

Особенность: более низкая теплопроводность, большая линейная усадка и коэффициент теплового расширения, высокое омическое сопротивление.

Что бы легче ориентироваться в высоколегированных сталях их разделяют на 8 групп. В основу деления положена их структура:

1 – Мартенситные; 5 – Аустенитные коррозионно-стойкие;

2 – Мартенситно – ферритные; 6 – Аустенитные ферритно-нержавеющие;

3 – Ферритные; 7 – Аустенитные мартенситные стали;

4 – Аустенитные жаропрочные стали; 8 – Мартенситные стареющие стали

13.Чем усложняется технология сварки мартенситных сталей?

Предназначены для работы при температуре до 650 0С. Используют для изготовления рабочих направлений лопаток, дисков паровых турбин, газотурбинных установок. Повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в состоянии закалки существенно усложняет технологию сварки. Применяются: ручная дуговая сварка штучными электродами, так как этот способ позволяет получить сварное соединение однородное по химическому составу с основным металлом.

14.Электроды применяют для ручной дуговой сварки мартенситных сталей?

Применяются электроды: КТИ – 9, ЦЛ – 32. В состав их входят до 12 % Cr, 1 % Mo, 0, 8 % Ni. Так как конструкции работают при температурах до 650 0С то, в состав ЦЛ – 32 вводят дополнительно 1 %W. В этих электродах понижение содержания углерода 0,02 – 0,06 %, что приводит к повышению вязкости металла швов, которые по химическому составу однородны мартенситным сталям, благодаря повышенной вязкости избегают хрупкости.

Применяются электроды: ЗиО – 8, очень редко используют автоматическую сварку под флюсом (АН – 17 и ОФ – 6).

15. Допускается ли разрыв во времени между сваркой мартенситных сталей и их последующей термообработкой?

16.Какие стали относятся к мартенситно-ферритным?

17. Почему с точки зрения свариваемости мартенситно-ферритные тали являются « неудобным» материалом ?

18.Как проводят сварку мартенситно-ферритных сталей?

08Х13: все возможные дуговые способы сварки. Электроды и проволока обеспечивают чисто аустунитный наплавленный металл (03Л – 6, ЦЛ – 25, Св – 07Х25Н13Г2).

14Х17НД: электроды типа Э – 10Х1842 марки АНВ–2. Для автоматической сварки под флюсом (ОВ – 6, АНВ–6 и проволока Св-08Х18Н2ГТ).

19.Какого назначение высокохромистых ферритных сталей ?

20.В чем основная особенность сварки ферритных сталей?

Особенность материалов подобного класса: склонность к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Пластичность металла в зоне термического влияния приближается к нулю. С учетом этого во избежания образования трещин, гибку, правку и другие операции, связанные с ударными нагрузками, рекомендуется проводить с подогревом 200 – 150 0С.

В качестве присадочных материалов для ручной дуговой сварке и других способов дуговой сварки применяют хромо–никелевые сварные электроды и проволоки. Они должны обеспечивать получение наплавленного металла типа X25H13 с аустенитно и структурой.