5.Зачем нужен предварительный или сопутствующий подогрев при сварке теплоустойчивых сталей?
6. Зачем нужен отпуск сварных соединений из теплоустойчивых сталей?
Из-за опасности образования холодных трещин и из-за хрупкого разрушения в около шовной зоне из-за снижения ударной вязкости эти стали подвергают термическому отпуску. Сварку производят с предварительным и сопутствующим подогревом
Без термической обработки сварных соединений эти стали, не обладают эксплуатационной надёжностью, из-за структурной неоднородности и наличия остаточных сварочных напряжений.
При изготовлении сварных конструкций используют отпуск. Преимущество состоит в том, что он может быть использован в качестве местной термообработки не взирая на размеры сварной конструкции. Отпуск стабилизирует структуру сварного соединения и снижает остаточные напряжения.
7.Какие электроды используются для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей?
8.Почемурекомендуется сваривать теплоустойчивые стали предельно короткой дугой?
Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным ( фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы .Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно защищает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличие ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тщательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80..100 градусов.
9. Когда используется аргонодуговая сварка при изготовлении сварных конструкций из теплоустойчивых сталей?
10. Почему сварку под флюсом теплоустойчивых сталей рекомендуется проводить на повышенных скоростях?
Неповоротные стыки трубопроводов, коллекторов, корпусов аппаратов нефтехимической промышленности, если толщина стенки более 20 мм. Для обеспечения качества высокой работоспособности сварных швов применяют низкоактивные по “Si” флюсы типа ФЦ – 11, ФЦ – 22, ФЦ – 16. За счёт этого достигается равномерное содержание “Si” и “Mn” по всей толщине шва.
Флюс ФЦ – 11 отличается пониженным содержанием “SiO” и “MnO”. Флюсы ФЦ – 16 и ФЦ – 22 имеют большое содержание “Si” до 37 % (в виде песка), это позволяет шлаковой корке легко отделяться от поверхности шва. Низкая активность по “Si” достигается за счёт введения в него до 5 % фтористого натрия.
Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для уменьшения разупрочнения в околошовной зоне рекомендуются режимы с малой погонной энергией.
Используются:
dП.П. = 3 мм; I до 400 А; U = 30 – 32 В; VСВ = 40 – 50 м/час.
Используют ту же проволоку, что для сварки в СО2.
11.Какие стали называют высоколегированные?
Высоколегированные стали – стали, содержащие легирующих элементов в сумме не более 10% или одного элемента не более 5%.
Применяют в судостроении и нефтехимической промышленности в производстве летательных аппаратов при изготовлении бытовой техники, в производстве энергетических установок, локомотивов и вагоностроении.
Особенность: более низкая теплопроводность, большая линейная усадка и коэффициент теплового расширения, высокое омическое сопротивление.
Что бы легче ориентироваться в высоколегированных сталях их разделяют на 8 групп. В основу деления положена их структура:
1 – Мартенситные; 5 – Аустенитные коррозионно-стойкие;
2 – Мартенситно – ферритные; 6 – Аустенитные ферритно-нержавеющие;
3 – Ферритные; 7 – Аустенитные мартенситные стали;
4 – Аустенитные жаропрочные стали; 8 – Мартенситные стареющие стали.