24. Режим работы сапр тп горячего прессования «просмотр архивных данных».

25. Режим работы сапр тп горячего прессования «проектирование по аналогу».

Просмотр технологии аналога, производится процесс проектирования нового изделия, учитывая процесс для аналога. Проектирование осуществляется путем коррекции технологических параметров аналога под заданное изделие (размеры изделия, слитка, обрези, резки и тд). При проектировании система проверяет все расчеты на проектируемое изделие, оценивает удовлетворение их силовым и геометрическим ограничениям – система сообщает пользователю и ожидает коррекции. Снятие силовых ограничений возможно за счет увеличения температуры слитка в пределах допустимого интервала, за счет уменьшения размеров слитка и других параметров. Геометрические ограничения регулируются длиной обрези, пресс-остатка и размерами слитка. В качестве критерия оптимизации принимают выход годного и норму расхода.

Выход годного = масса изделия/массу заготовки*100%

Норма расхода = масса заготовки/тонна изделия

26. Режим работы сапр тп горячего прессования «проектирование нового техпроцесса».

Проектирование начинается с выбора слитка. Отличие – все параметры выбираются заново без сведений по аналогу.

27. Виды сапр технологических процессов холодной листовой штамповки.

САПР плоских деталей – вырубка (общая система);

САПР пространственных деталей – гибка;

САПР полых деталей – вытяжка.

28. Задачи и структура сапр хлш – «Вырубка», вид выходной документации.

Задачи САПР вырубки:

- проектирование технологии

- проектирование инструмента и оснастки

- проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ

Структура

• Начало

1 этап:

• ввод исходной информации (чертеж детали, развертка, материал, технол.требования, допуска)

• просмотр электронного архива

2 этап:

• проектирование технологии

• выбор оборудования

3 этап:

• проектирование инструмента

• разработка управляющих программ

• выходная информация

• конец.

Этапы:

1. Анализ баз данных по геом.детали, по материалу и тех.изготовления. Выбор заготовки и оценка возмож.осущ.штамповка. При выборе заготовки приним.лист, полоса, рулон, лента.

2. проект.техн.маршрута и расчет техн.параметров.

3. проект.техн.оснастки и упр.программ для станков с ЧПУ.

Выходной информацией являются чертежи штампа, рабочие чертежи инструмента, тех. карты штамповки, чертежи раскроя полосы, чертеж раскроя детали, тех. карты изготовления рабочего инструмента и перфоленты для станков с ЧПУ для изготовления инструмента.

29. Блок-схема сапр тп хлш – «Вырубка».

• Начало

• ввод исходных данных

• просмотр электронного архива

• проектирование технологии

• выбор оборудования

• проектирование инструмента

• проектирование управляющих программ

• выходная информация: технол.карты, чертежи детали, заготовки, раскроя, рабочего инструмента и оснастки, управляющие программы, экономические показатели

• конец.

30. Сапр тп изготовления стержневых деталей; диаграмма предельных технологических возможностей.

Могут быть получены:

1. Высадкой головки

2. Выдавливание

3. Высадка головки с редуцированной

стержневой частью

4. Комбинация процессов – высадка + выдавливание

5. Многооперационная высадка

Зная n, m, k можем построить диаграмму предельных технологических возможностей.