20. Адаптация сапр к условиям предприятия.

1) формирование БД по данному предприятию

2) настройка САПР на программные модули на данном предприятии

3) настройка САПР на технологическую документацию на данном предприятии

Базы данных:

БД для технологического оснащения:

- БД по оборудованию (основное, вспомогательное, параметры, предельные размеры изделий и заготовок, допустимые области использования)

- БД по инструменту и технологической оснастке (рабочие размеры крепежных и установочных элементов)

- БД по заготовкам (типы, размеры, материалы)

- БД по технологии обработки, по ее режиму

- БД типовых ТП (технологических процессов)

- базы знаний по особенным ТП (базы знаний дают неявные ответы на вопросы или информацию)

21. Блок-схема сапр технологического процесса Горячей объемной штамповки.

• Начало

• ввод детали (геометрия, размеры, допуска, технические требования)

• выбор оборудования >БД

• выбор схемы штамповки >БД

• проектирование поковки > нормативная документация (1 ЭТАП)

• проектирование заготовки > БД по заготовкам

• проектирование технологии > БД по свойствам материала, математическая модель, методика (2 ЭТАП)

• расчет технологических параметров

• сравнение с тех.заданием (да/нет?) нет---->1 этап или --->2 этап

• да

• проектирование инструмента и оснастки >БД (3 ЭТАП)

• сравнение (да/нет?) нет ----> 3 этап

• да

• разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

• выходная информация: чертежи (детали, поковки, заготовки, переходов, инструмента), технологические карты, управляющие программы

• конец.

22. Способы ввода геометрии детали, определение объема и массы детали.

Способы ввода геометрии:

1. По стандартным образцам (параметрический ввод)

2. Методом комбинации элементарных фигур

3. Ввод, используя методы конструкторского черчения (пакеты AutoCAD, твердотельное моделирование)

4. Метод покоординатного ввода (кусочно-линейная аппроксимация)

5. Использование автокодировщиков

Проектирование поковки (1 этап):

1. расчет массы чистой детали

2. определение ориентации поковки относительно движения штампов

3. определение положения разъема штампов

4. назначение припусков на мех.обработку

5. назначение напусков на мелкие элементы

6. назначение штамповочных уклонов, радиусов закруглений, допусков на размеры, упрощение конфигурации поковки

7. расчет массы поковки

23. Режимы работы сапр тп горячего прессования: просмотр архивных данных, проектирование по аналогу, проектирование нового техпроцесса; алгоритмы работы.

По режимам см. вопросы ниже.

Алгоритм работы:

1. Ввод характеристик главной тех.операции – прессования. Ввод описания изделия: труба/пруток, геометрия: круглая/профильная, размеры, материал, состояние поставки: мягкое/твердое. Далее идет расчет характеристик и параметров прессования: размеры заготовки и инструмента (контейнер, матрица, игла), кол-во ниток, режим обработки (термообработка, сила прессования, размеры обрези), вид оборудования и конкретный тип. При расчете учитываются силовые и геометрические ограничения.

2. Определение последовательности тех.операций, ТП, начиная с транспортировки. Далее осуществляется структурный синтез технологических операций = основные+вспомогательные (нагрев, отжиг, закалка, травление, правка, резки, контроль, приемка)

3. Карта технологических операций – выбор оборудования, расчет режимов работы, размеров заготовки перед операцией и после нее, расчет экономических показателей.