38. Алгоритм функционирования сaпp тп стержневых деталей.

1. Начало

2. ввод исходных данных:

- общее число узлов и координаты каждого узла

- общее число узлов головки

- если число узлов стержня>4, то стержень ступенчатый, требуется редуцирование

- ввод материала стержня

3. определение максимального диаметра головки и стержняразмера заготовки

4. вычисление объемов детали, головки, стержня

5. расчет длины заготовки для высадки и выдавливания

6. проверка по предельной деформации и суммарной (при превышении выдается сообщение об этом и алгоритм идет на окончание – пассивный режим)

7. вычисление силы высадки и выдавливания

8. альтернативный выбор процесса деформирования (таблица принятия решений):

- проверка возможности выполнения выдавливания по силовым ограничениям

- проверка возможности высадки по геометрии

- если рационален процесс выдавливания, то идти в п.9

- определение необходимости наборных переходов, их кол-ва и размеров полуфабрикатов после каждого перехода

9. проверка необходимости редуцирования стержневой части, кол-ва переходов редуцирования и размеров после каждого перехода

10. печать результатов

11. конец.

39. Сапр «Слиток»: режим работы и алгоритм проектирования.

Предназначена для расчета режима прессования труб и прутков из медных сплавов. Работает в режиме проектирования нового ТП. Расчет ведется главной операцией – прессованием. Имеется возможность осуществлять прямую задачу (от изделия к заготовке) и обратную (от заготовке к изделию). В процессе проектирования пользователю предлагается ряд экранов:

1) ввод параметров: пресс, материал трубы, материал иглы

2) ввод размеров инструмента и изделия, толщина стенки, длины обрези и др.

3) расчетные параметры (промежуточные) – длина пресс-остатка и длина пробки – можно корректировать

4)1 группа расчетных параметров: материал трубы, размеры трубы и слитка, температура, длина пресс-остатка и длина пробки, выход годного и норма расхода

5) 2 группа расчетных параметров: коэффициент вытяжки (квадрат диаметра контейнера/квадрат диаметра прутка). Прошивка: сила прошивки, коэффициенты запаса прошивки и иглы, скорость прошивки. Прессование: коэффициент вытяжки, сила прессования, коэф.запаса прессования, коэф.запаса иглы прессования, скорость прессования и истечения

6) варианты работы:

- продолжить, провести еще расчет

- закончить расчет

- расчетные параметры 1й группы

- расчет экономических параметров

- дополнительная информация

Порядок расчета

1. V_лит.сл. = F_лит.сл.* L_лит.сл.

F_лит.сл. = π*D²_сл.лит./4

2. V_лит.сл. = V_{сл.распрес} = πD²/4 * L_рас.сл. -> L_рас.сл.

3. длина среза при прош. L_сл -> l_проб ; l_п.о.

4. V_проб, V_п.о.; V_обр -> V_{тр =} V_cл – (V_проб + V_п.о. + V_обр) -> L_тр

5. расчет параметров прошивки

6. расчет параметров прессования

7. расчет экономических параметров.

40. Сапр «Слиток»: состав выходных данных.

1 группа расчетных параметров: материал трубы, размеры трубы и слитка, температура, длина пресс-остатка и длина пробки, выход годного и норма расхода

2 группа расчетных параметров: коэффициент вытяжки (квадрат диаметра контейнера/квадрат диаметра прутка). Прошивка: сила прошивки, коэффициенты запаса прошивки и иглы, скорость прошивки. Прессование: коэффициент вытяжки, сила прессования, коэф.запаса прессования, коэф.запаса иглы прессования, скорость прессования и истечения

15