
- •1 Общая часть
- •Краткая характеристика цеха
- •1.2 Календарный график работы цеха
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Обоснование выбора типа и конструкции изделия
- •2.2 Расчет потребного количества древесных и облицовочных материалов
- •2.3 Расчет отходов производства
- •2.4 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
- •2.5 Расчет площади складов пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •2.6 Разработка карты технологического процесса
- •2.7 Расчет потребного количества оборудования на годовую программу
- •2.8 Расчет расхода инструмента и потребного количества заточных станков
- •2.9 Расчет внутрицехового транспорта
- •2.10 Краткое описание технологического процесса
- •2.11 Составление сводной ведомости на оборудование
- •3 Строительная часть
- •3.1 Расчет площади цеха
- •4 Энергетическая часть
- •4.1 Расчет количества силовой электроэнергии
- •5 Конструкторская (специальная) часть
Введение
Древесина уникальна по своим конструкционным свойствам, которые в сочетании со своей экономичностью обусловили широкое ее применение в строительстве, мебельном производстве, производстве тары и т.д. Дерево является традиционным строительным материалом, уникальные свойства которого заложены самой природой. На протяжении многих веков человек использует его при изготовлении окон, дверей, мебели и других изделий из древесины, но технология подготовки древесины и процесс ее обработки постоянно совершенствуется. Новые экологически чистые методы обработки древесины, значительно улучшили ее характеристики, продлили срок службы деревянных конструкций и упростили уход за ними.
Главной задачей мебельной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, экономичного использования сырья и как следствие снижение стоимости изделия и экономии сырья. В мебельной промышленности деревянные изделия являются экологически чистыми, не приносящими вред здоровью людей. В отличие от других материалов более дешевых и распространенных при производстве мебели и других изделий.
Для экономического использования древесины деревообрабатывающие предприятия изготавливают оконные и дверные блоки из многослойного клееного бруса сосны, ольхи, и красного дерева.
Есть предприятия, которые ориентируются на качество своей продукции, ее безвредности для людей, как пользователей этой продукции. При этом используют чистые материалы, и только безопасные технологии.
Новейшее оборудование мировых производителей в области деревообработки дает возможность ориентировать производство на интересы потребителей.
Высоко профессиональный коллектив, мощная, постоянно совершенствующая база, стабильность и надежность связей – все это характеризует многие предприятия.
1 Общая часть
Краткая характеристика цеха
В здании цеха по производству оконного блока ОД3РС 15-15/Д-5-Г1-2 расположены склады, бытовые помещения, подстопные места, оборудование.
Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты. Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку круглопильному торцовочному станку ЦПА40. Затем заготовку по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК5-2. Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С16-2А. После придания чистовых размеров по сечению заготовки торцуют в размер по длине на торцовочном станке ЦМЭ-3А. Нарезка шипов и проушин на деталях оконного блока производят на фрезерном станке ФС-1А. с каждой стороны поочерёдно. После формирования шипов и проушин детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий. Сборку коробок, створок выполняют на ваймах пневматических ВГО-2.
После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).
Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина. Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%. Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.
1.2 Календарный график работы цеха
Таблица 1.1 - Календарный график работы цеха
-
Месяц
Число дней
всего
выходных
праздничных
рабочих
Январь
31
7
2
22
Февраль
28
8
-
20
Март
31
8
1
22
Апрель
30
10
-
20
Май
31
8
2
21
Июнь
30
8
-
22
Июль
31
10
1
20
Август
31
8
-
23
Сентябрь
30
9
-
21
Октябрь
31
9
-
22
Ноябрь
30
8
1
21
Декабрь
31
10
1
20
Всего:
365
103
8
252
Продолжительность рабочего дня принимаем 8 часов, а предпраздничных 7
часов.
Пять рабочих дней на капитальный ремонт.
Всего рабочих дней будет 252-5=247.
Цех работает в две смены.
Определяем количество предпраздничных часов: 8∙7=56.
Определяем количество рабочих часов:(247-8)∙8+56=1975час.
Т=1975∙2смены=3950часов