4.5 Улучшение качества заданного изделия

Рекомендуемая структура и содержание пояснительной записки к выпускной квалификационной работе «Улучшение качества заданного изделия (типаизделий) на конкретном предприятии»:

Введение: общие сведения об изделии (назначение, областьприменения, условия применения, существующие аналоги, модификации, потребность в изделии, динамика совершенствования – историческаясправка); обоснование необходимости улучшения качества изделия дляданного предприятия (в связи с политикой качества предприятия). Примечание: в качестве изделия могут быть выбраны: деталь; узел;устройство; прибор.

1 Анализ качества изделия

1.1 Характеристика качества данного типа изделия, показателикачества; условия эксплуатации, хранения и транспортировки.

1.2 Маркетинговые исследования: анализ информации о последнихдостижениях в разработке и производстве данного типа изделий;характеристика современного уровня качества; требования безопасности,технического обслуживания и утилизации.

1.3 Анализ уровня качества выпускаемого на предприятии изделия,оценка соответствия качества современным требованиям и прогноз наближайшее будущее; определение основных несоответствий изделия.

Примечание: разделы 1.1; 1.2; 1.3 могут выполняться на различныхуровнях детализации, что зависит от вида изделия и постановки задачиулучшения качества

У детали, в первую очередь, анализируют свойства конструкции;основными документами являются деталировочный чертеж и техническиеусловия.

Для узла анализ можно проводить на уровнях: функциональном;схемотехническом: конструкции (отдельно или комплексно); основнымидокументами являются: чертежи (функциональных схем, принципиальныхэлектрических схем, сборочные), технические условия и техническоеописание.

Для устройства или прибора анализ можно проводить на уровнях:функциональном; схемотехническом; конструкции (отдельно или комплексно). Основными документами являются: чертежи (функциональных схем, принципиальных электрических схем, сборочные); технические условия; техническое описание; инструкция по эксплуатации.

Следует помнить, что анализ качества узлов, устройств, приборов только на функциональном и схемотехническом уровнях требует выполнения принципиального условия: конструкции деталей и узлов, изкоторых собираются варианты изделия, соответствующие решениямфункционального и схемотехнического проектирования, должны бытьизвестны, изучены, совместимы (взаимозаменяемы) и унифицированы.

При этом анализу подлежат только функциональные, электрические,массогабаритные показатели и показатели надежности.

Примечание: При выполнении раздела 1.3 целесообразно применятьметоды квалиметрии.

1.4 Анализ причин несоответствий

1.4.1 Применение принципа 5М для каждого из основныхнесоответствий изделия; объединение результатов анализа в единыйклассификатор возможных причин.

1.4.2 Определение основных причин несоответствий

Примечание: для реальной работы выполнение данного пункта проводится с привлечением экспертов предприятия; если при исследовании набираются необходимые статистические данные о несоответствиях и причинах, результаты определения основных причинрекомендуется оформлять в виде диаграммы Парето.

1.4.3 Анализ документов по соответствующим элементам системыкачества предприятия; выявление недостаточности документации инесоответствий требованиям ИСО 9000.

2 Разработка проекта программы по улучшению качества изделия

2.1 Разработку проекта программы рекомендуется выполнять в соответствии с ИСО 10005, либо по требованиям отраслевого нормативного документа на программы качества. Подготовка к разработкепрограммы заключается в определении (по результатам предыдущихразделов работы) основных направлений улучшения качества нового изделия и существующих резервов предприятия, которые целесообразноиспользовать.

Программа качества может быть самостоятельным документом,если на предприятии нет документально оформленной системы качества,или может составлять часть другого документа (документов), например,программы выпуска продукции или проектирования.

2.2 Содержание программы качества должно включать разделы:

1) структура программы;

2)область применения;

3) ответственность руководства;

4) ссылки на уже имеющиеся документы системы качества предприятия с пояснением, как их предстоит применять;

5) разделы, представляющие специально разрабатываемые документы программы для соответствующих элементов системы качествапредприятия или этапов жизненного цикла изделия.

В программе должен быть приведен полный перечень ссылок наорганизационно-управленческие мероприятия и методики, позволяющиевыполнять программу и, если необходимо, ее корректировать.

2.3 Документами, специально разрабатываемыми для программы, могут быть описания процессов выполнения отдельных разделов программы и методики с рекомендациями по применению. Примерамимогут служить методики структурирования функции качества (СФК),FМЕА изделия, рекомендации и иллюстрации их применения.

2.4 Графическое представление программы качества следуетвыполнять с учетом рекомендаций Приложения А ИСО 10005.

2.5 Прогноз улучшения качества изделия и его обоснование привыполнении программы.

3 Экономическая часть

4 Безопасность жизнедеятельности

5 Экология

Заключение

Приложения (возможные):

Приложение А. Справочные данные, иллюстрации новейшихдостижений в разработке данного типа изделий.

Приложение Б. Статистические данные исследований причиннесоответствий выпускаемого на предприятии изделия.

Приложение В. Проект СТП по разрабатываемому элементусистемы качества предприятия.

Приложение Г. Методика выполнения СФК на этапах: маркетинга,разработки технического предложения, эскизного проектирования.

Приложение Д. Методика проведения FМЕА изделия, формулярыFМЕА.

Графическая часть:

- чертежи:

1) общий вид конструкции;

2) функциональная схема;

3) принципиальные электрические схемы;

4) сборочный чертеж;

5) деталировочный чертеж (чертежи);

- плакаты:

1) характеристики качества изделия. Сравнительный анализ и

оценка качества;

2) анализ несоответствий и их причин (диаграммы Исикавы, оценкаприоритетов причин, диаграммы Парето для подтвержденных причин);

3) основные направления улучшения качества изделия;

4) структурные схемы процессов выполнения программы качества;

5) методика СФК и применение;

6) FМЕА и применение;

7) таблица распределения затрат на качество.