
- •Билет 1
- •Виды трения. Кривая Гарси-Штрибека
- •Классификация смазочных материалов, их характеристики
- •Билет 2
- •Мин. Масла: получение, физ-хим. Св-ва и способы их определения. Общ. Обл. Применения мин. Масел.
- •См. Зуб. И черв. Передач: выбор масел, опред. Расхода, правила и приемы подвода масла в зацепления
- •Билет 3
- •Смазка подшип. Качения. Определение режима смазывания, расхода. Выбор смаз. Материала.
- •Пласт. Смазки. Получение, св-ва, общая область применения.
- •Билет 4
- •Аэрозольные системы смазывания. Устройство, работа, общая обл. Применения.
- •Билет 5
- •Эксплуат. Св-ва масел, способы определения.
- •Центр. Системы пласт. Смазки от ручных станций. Устр-во, работа, область пименения.
- •Билет 6
- •Смазка подшип. Скольжения. Опред. Режима смазывания. Факторы, влияющ. На расход смаз. Мат-ла.
- •Билет 7
- •Какие функ. Вып. Смаз. Материал в узлах трения. В чем состоит эфф. Отл. Организации смаз. Хоз-ва.
- •Смазка цепных, винтовых передач, направляющих.
- •Билет 8
- •Циркул. Системы жид. Смазки. Осн. Оборудование и расчет его параметров.
- •Нормируемые показатели св-в пласт. Смазок. Способы опред. Практич. Значимость
- •Билет 9
- •Пжт, режим работы, основные параметры для выбора подшипника.
- •Центр. Системы пласт. Смазки, оборудование систем.
- •Билет 10
- •Дозир. Двухлин. Питатели. Устр-во, работа.
- •Требования к смаз. Материалам. Маркировка индустр. Масел.
- •Билет 11
- •Осн. Единицы измерения величин в системе си в курсе смазки.
- •Билет 12
- •Расчет систем пласт. Смазки.
- •Тверд. Смаз. Материалы. Область применения.
- •Билет 13
- •Какие св-ва смаз. Материалов хар-ют число пенетрации, индекс вязкости?
- •Устр-во и работа шестеренного насоса.
- •Билет 14
- •Зад. И организ-я смаз. Хоз-ва на заводе. Маркир. Жидк. И пласт. Смаз. Мат-лов. Сроки службы мат-лов. Прием, складирование и регенерация смаз. Материалов
- •Организация технического обслуживания и ремонта систем смазки
- •Герметизация подшип. Опор.
- •Билет 15
Тверд. Смаз. Материалы. Область применения.
Тв. смаз. мат-лы приме. для тяжелонагруж. узлов в тех местах и при таких усл., где не держится сам и не выдерж. нагрузки пласт. см. мат-л. Смаз. действие тв. см. мат. обусл. слоистой структурой их кристалл. решеток, хар-ся увел. прочностью атомарных связей в плоскостях и умен. прочностью связи между парал. плоскостями, из кот. сост. решетка. Св-ми тв. сма. мат. обл. ряд в-в: графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, селениды и теллуриды молибдена и вольфрама, фтор. кальций, нитрид бора, йодистый кадмий, свинец, висмут, серебро, теллурид кальция, сульфид свинца, тальк, слюда. Тв. см. мат. прим. в чист. виде и в композ-ях в виде стержней, брикетов, порошков, паст.
Разраб. ротапринтный метод подачи тв. см. мат. в зону трения: см-ый. эл-мент приж. к трущейся вращ. поверх. с небол. давл. в ненагруж. области и непрерывно наносит покрытие.
Выпуск. также стержни см-ые дисульфид-молибденовые МЭ-22 по ТУ 32 ЦТ 658-74. Они предназ. для смаз. гребней бандажей колесных пар локомотивов, прим. и для реборд колес спец. подвиж. состава мет. заводов, движ-ся по внутризаводским путям с недост. радиусами закруглений, для реборд ход. колес кранов, особ. многоколесных, раб-х в усл. осадки крановых путей, и самих рельсов (бок. поверх.). Диам. стержней 18, длина 210мм, НВ 3,6-4,0. Смаз-е рельсов произв. дисульфид-молибден. карандашами, устан. на поворотных рычагах кранов (периодически).
Разраб. тв-см-ые антифрик. заполнители (АФЗ) для подшип. кач. Эти компаунды сост из терм. обеззоленного графита, и связующих. Прим.: своб. простр. между кольцами, сепаратором и телами качения обезжир. подшип. заполняется (на литьевой машине) сырым пастообразным термореак. компаундом, кот. затем отверждается в процессе термообработки при 80-140°С, после чего подшип. раскруч. в течение 1 мин для созд. зазоров в сепараторе вокруг тел вращ. и на кольцах. Это - компаунды АФЗ-1, АФЗ-3 и АФЗ-5. Высокотемпер. см. мат. СТ-16-32 после заполн. подшип. отверждается на воздухе в течение 24 ч при норм. тем-ре. Эти мат. работоспос. от -60 до 350°С во влаго- и пыленасыщ. среде в течение 4 лет без добав. см. мат.
Тв. см. покрытия сост. из тв. см. мат-в, связующих (полим. материалы, смолы) и летучих растворителей (спирт, бутилацетат). Один из способов нанес. покрытия: на трущ. детали наносят суспензии, затем детали нагрев. или сушат на воздухе, в результате чего растворитель улетучивается, связующие затвердев., а на деталях ост. сухие тв. см. пленки, выдерж-ие выс. уд. нагрузки в усл. выс. тем-р и вакуума. Для их нанес. разраб. различ. суспензии ВНИИНП 209, 212, 213, 229, 230, 232 и 250, после отверждения кот. тв. покрытие на основе дисульфида молибдена работает от -60 до 350°С, в вакууме до 600°С.
Билет 13
Какие св-ва смаз. Материалов хар-ют число пенетрации, индекс вязкости?
Число пенетрации - косвенный показатель вязкости смазки; численно равно глубине проникновения (в сотых долях сантиметра) в смазку составного тарированного конуса массой 150г за 5с при испытании на специальном приборе - пенетрометре.
Инд. вязк. - это эмпир., безразмер. показатель для оценки завис. вязкости масла от тем-ры. Чем выше числ. знач. инд. вязк., тем мен. вязкость масла завис. от тем-ры и тем меньше наклон кривой. Масло с более выс. инд. вязк. имеет лучшую текуч. при низ. темп-ре и более выс. вязкость при раб. тем-ре.
Вязкость - одна из наиб. важ. хар-к смаз. мат., во многом опред. силу трения между перемещ. поверх., на кот. нанесен смаз. мат.
Вязкостью или внутр. трением масла наз-ся сопротив-ть сдвигу одного слоя относ. другого под действием прилож. силы. Разл. динам., кинем. и усл. вязкость. Динам. вязкость хар-ся силой, необх. для переем. одного слоя масла относ. др. со скор. 1 см/с при площади слоев 1 см2 и расстоянии между ними 1 см. Ед. динам. вязкости явл. паскаль-секунда (Па-с). Кинем. вязкость - это отношение динам. вязкости к плотности масла. Ед. кинем. вязкости явл. кв. метр на секунду (м2/с). Усл. вязкость - это отн. времени вытекания через стандарт. капилляр 200 см3 масла при 50°С или 100°С ко времени вытекания такого же объема воды при тем-ре 20°С. Измер. усл. вяз-ть градусами ВУ. Кинем. Вяз-ть v выраж. ч/з усл соотношение v = 730 ВУ - (630/ВУ).