7. Методические указания по расчету расхода сырья на единицу изделия

7.1. Расчет расхода сырья на единицу кроеного трикотажного изделия

Расчет расхода сырья на единицу кроёного трикотажного изделия складывается из полотна, находящегося в кроёных деталях изделия, и отходов, образующихся при раскрое полотна, вязании и перемотке пряжи.

Исходными данными при определении расхода полотна на единицу изделия являются:

1. Поверхностная плотность полотна, принятая по ГОСТу, ТУ или расчетным данным.

2. Масса куска полотна Q_x, принятая по данным предприятия.

3. Ширина полотна В, принятая по расчетным данным, см.

4. Ширина кромки полотна в, принятая по регламентированным технологическим режимам или технической документации, см.

5. Коэффициент усадки К, равный для полотен: кулирного гладкого интерлочного и ластичного х/б – 0,98; кулирного начесного х/б или полушерстяного – 0,99.

Для других видов полотен величина усадки К принимается по данным предприятия, где собирается материал для дипломного проектирования.

6. Величина дополнительных отходов раскроя, %: от трафаретных концов, от неровноты полотна по ширине, от вырезки дефектных мест, от клешности, от кромки.

Величины этих отходов принимаются по нормам, действующим на предприятиях в период проектирования.

7. Длина настила L и выход изделий из одного слоя настила n принимаются по разработанным раскладкам.

8. Площадь лекал единицы изделия S.

Площадь лекал определяется по одному из следующих способов: расчетному, комбинированному, взвешиванием, на фотоэлектронной машине, с помощью специальных программ на ПК. Методика определения площадей лекал изложена в литературе [11, с. 106–110].

Расход готового полотна на единицу кроеного изделия с учетом отходов, влияющих на расход полотна, определяется по формулам:

– по площади, см²:

S= S_л 100 К / [100 – (Х_о+Х_д)], (7.1)

где S_л – площадь лекал изделия, см²; К – коэффициент усадки полотна;

Х_о – основные отходы при раскрое, %; Х_д – дополнительные отходы при раскрое, %, влияющие на расход полотна;

– по массе, г:

m = S m_s 10^–4, (7.2)

где m_s – поверхностная плотность полотна, г/м².

Все расчеты в пояснительной записке дипломной работы представляются в виде таблицы. Форма таблицы дана ниже (табл.7.1).

Таблица 7.1

Расчет расхода сырья на единицу кроеного изделия

Показатели	Обозначения и формулы	Размерность	Данные по размеру изделия
1	2	3	4

Методика расчета дана в литературе [11,с. 127–132].

7.2 Расчет расхода сырья на полурегулярное и регулярное изделие

Расчёт расхода сырья на единицу полурегулярного или регулярного изделия с плосковязальных машин заключается в определении сырья в деталях изделия, приготовленных к пошиву, и отходов, образующихся в технологических переходах: мотке, вязании, при подчёсе изделий с ворсом.

Массу изделия находят как сумму масс всех участков. Массу каждого участка определяют по формуле:

m_уч= (n l T) 10^–6, г, (7.3)

где n – количество петель на участке;

l – длина нити в петле, мм;

T – линейная плотность пряжи, текс.

В случае, если параметры петельной структуры трикотажа определяются экспериментальным методом, масса каждого участка изделия рассчитывается по формуле:

m_уч = S_уч m_s 10^–4, (7.4)

где S_уч – площадь участка, см².

Число петель на участке детали изделия определяют по формуле нахождения площади геометрических фигур.

Например, для прямоугольного участка число петель определяют как произведение числа петельных рядов P (высоты) на число работающих игл И (ширину), т. е.:

n = РИ. (7.5)

Расход перемотанной пряжи на единицу изделия определяются по формуле:

m_в = 100  m_изд / (100 – х_в), г (7.6)

где m_изд – общая масса полуфабриката единицы изделия, г;

х_в – отходы при вязании, % (принимаются по действующим нормативам).

Расход сырья на единицу изделия с учётом отходов в мотке:

m_м = 100 m_в / (100 – х_м), г, (7.7)

где х_м – отходы в мотке, % (принимаются по действующим нормативам).

Данные расчётов массы участков заносятся в таблицу 7.2, а по расходу сырья – в таблицу 7.3.

Таблица 7.2

Расчёт массы участков изделия

Наименование участков	Номер участка	Число рядов Р	Число игл И	Сбавки, прибавки	Масса участка m, г
1	2	3	4	5	6
Прямой участок, переплетение ластик …	1 …	… …	… …	… …	… …

Таблица 7.3

Сводная таблица по расходу сырья на единицу регулярного

(полурегулярного) изделия

Показатели	Единица измерения	Расход сырья
1	2	3
Поверхностная плотность трикотажа	г/м2
Масса полуфабриката	г
Окончание табл. 7.3
Масса дополнительных деталей	г
Общая масса полуфабриката	г
Отходы при вязании	%
То же	г
Отходы при мотке	%
То же	г
Отходы при подкрое	%
Тоже	г
Общая масса отходов	%
То же	г

Примеры расчета изделий

Пример 1. Рассчитать расход сырья на изготовление единицы изделия, изготовленного полурегулярным способом на плосковязальной машине.

Дано: джемпер женский, размер 164 – 96 –… , форма прямая, рукав длинный. Джемпер связан комбинированным переплетением «велле» (сочетание одного ряда ластика 1+1 и одного ряда глади на обеих игольницах) на плосковязальной машине 10-го класса из шерстяной пряжи 31 х 2 текс. перед, спинка, рукава и воротник заработаны переплетением ластик 1+1. А_л = 1,62 мм; А _{«велле»} = 1,52 мм; В_л = 1,01 мм; В_{«велле»} = 0,93 мм; l_k = 5,23 мм; l_ср = 5,10 мм

Решение:

Чертежи лекал деталей изделия (рис.3) делятся на участки, отличающиеся видом переплетения или конфигурацией.

4 4 5

3 3

2

2

1

1

а б

Рис. 3. Чертежи лекал деталей джемпера: а – переда-спинки; б – рукава

Расчёт заправочных данных на вязание джемпера

Количество игл в заправке по участкам деталей

И = Ш/А

Перед-спинка

Количество игл на участке 1 и 2 одинаково и рассчитывается по основному переплетению:

И₁=И₂=Ш₁/А_{«велле»}=490/1,52=322 игл;

И₃=Ш₃/А _{«велле»}=410/1,52=270 игл;

И₄=Ш₄/А _{«велле»}=360/1,52=237игл.

Рукав

И₁=И₂=Ш₁/А _{«велле»} =190/1,52 = 125 игл;

И₃=Ш₃/А _{«велле»}=390/1,52=257 игл;

И₄=Ш₄/А_{«велле»=}370/1,52=243 иглы;

И₅=Ш₅/А_{«велле»}=320/1,52=211 игл.

По наибольшему числу игл в заправке подбирается ширина игольницы плосковязальной машины [17].

Расчёт числа петельных рядов по участкам деталей :

Р = Д/В пет.

Перед-спинка

Р₁ = Д₁/В_Л = 15/1,01 = 15 пет.

Р₂ = Д₂/В_{«велле»} = 310/0,93 = 333пет.

Р₃ = Д₃/В_{«велле»} = 215 /0,93 = 231 пет.

Р₄ = Д₄/В_{«велле»} = 30/0,93 = 32 пет.

Рукав

Р₁=Д₁/В_Л = 15/1,01 = 15 пет

Р₂ = Д₂/В_{«велле»} =340/0,93 = 366 пет.

Р₃ = Д3/В _{«велле»} = 50/0,93 = 54 пет.

Р₄ = Д₄/В _{«велле»} = 75/0,93 = 80 пет.

Р₅ = Д₅/В _{«велле»} = 75/0,93 = 80 пет.

Определение количества и порядка выполнения прибавок при изменении

ширины участка 2 рукава

Прибавка выполняется по одной игле на каждой игольнице с каждой стороны. Количество прибавок: П = (И₁ – И₂)/2 = (257 – 125)/2 = 66 прибавок;

число петельных рядов между прибавками: 366/66 = 5 рядов, остаток 36 рядов. Это значит, что 36 рядов будут выполняться не через 5 рядов, а через 6;

30 прибавок (66=36 = 30) будут выполняться через 5 рядов.

Записывается это так:

30 × 5 = 150

36 × 6 =216

66 прибавок, 366 рядов

Воротник

И = Ш/А_л = 380/1,62 = 235 игл; Р = Д/В_л = 100/1,01 = 99 пет.

Таблица 7.4

Расчёт массы участков джемпера

Наименование участка		Номер участка		Число рядов	Число игл	Сбавки- прибавки	Масса участка, г
Перед-спинка
прямой участок, переплетение ластик 1+1			1	15	322	-	1,57
Прямой участок, переплетение «велле»			2	333	322	Групповая сбавка 52 игл	33,90
То же			3	231	270	Групповая сбавка 33 игл	19,72
Окончание табл. 7.4
То же			4	32	237	-	2,40
ИТОГО с учётом переплетения							57,59×2 = = 115,18
Рукав
1			2	3	4	5	6
Прямой участок, переплетение ластик 1+1			1	15	125	-	0,61
Расширяющийся участок, переплетение «велле»			2	355	от 125 до 257	Прибавка: 30×5= =150 р. 30×6= 216 р.	22,10
Прямой участок переплетения «велле»			3	54	257	Групповая сбавка 7×2=14 игл	4,39
Прямой участок, переплетение «велле»			4	80	243	Групповая сбавка 16×2=32 игл	6,15
То же			5	80	211	–	5,34
ИТОГО с учётом переплетения							38,59×2 = = 77,17
Воротник
Прямой участок, переплетение ластик 1+1	–			99	235	–
ИТОГО с учётом переплетения							7,54×2 = = 15,08

Таблица 7.5

Сводная таблица по расходу сырья на единицу джемпера

Показатели	Единица измерения	Расход сырья
1	2	3
Поверхностная плотность «велле»	г/м2	430
Поверхностная плотность ластик 1+1	г/м2	300
Масса полуфабриката	г	384,72
Масса воротника	г	15,08
Общая масса полуфабриката	г	399,80
Отходы при вязании	%	1,00
Окончание табл. 7.5
То же	г	4,00
Отходы при мотке пряжи	%	0,60
То же	г	2,42
Отходы при подкрое	%	2,50
То же	г	10,0
Общая масса отходов	г	16,42
Всего отходов	%	4,1
Расход сырья на единицу изделия	г	406,2

Примечание: 1. Проценты отходов в мотке и при вязании взяты условно, их величина принимается по нормативно-технической документации или по данным предприятия

2. Расход сырья на единицу изделия определяется как сумма общей массы полуфабриката, массы отходов при мотке пряжи и при вязании. Масса отходов при подкрое не учитывается, так как входит в общую массу полуфабриката.

Пример 2.

Вид изделия – джемпер, выработан на машине 10 класса МПФ- 4, переплетением ластик 1+1. Пряжа – ацетатный шелк, линейная плотность 42х2 текс, нить в 2 сложения. Сырьё для изготовления комплекта выбрано с учетом получения мягко мерцающего блеска в соответствии с назначением модели. На джемпере выполнена аппликация из прокладочного материала и мохеровой нити. Декоративные элементы пристрачиваются к изделию.

Джемпер состоит из 20 модулей разных цветов, выполненных по отдельности в виде прямоугольников. Цвета гармонично сочетаются между собой. Между собой прямоугольные куски трикотажа соединены швом встык, являясь при этом декоративным. Спинка состоит из двух частей, которые между собой не соединены. Изделие имеет два боковых шва. Линия плеча мягкая, спущенная. Рукав цельновыкроенный. Вырез горловины V- образный.

Расчет параметров трикотажного полотна ведется по экспериментальному методу.

Поверхностная плотность m_s определяется по ГОСТ 8845–87, плотность по горизонтали П_гф = 60 петель и по вертикали П_вф = 75 петель (определяется по ГОСТ 8846-87). Фактическая поверхностная плотность полотна определяется по формуле:

m_sф= m_обр/ S_обр 10⁴,

где масса образца m_обр = 12,71мг, длина образца Д = 17,3 см, ширина образца Ш =20,4 см,

S_обр = ДШ,

S_обр= 17,3х 20,4 =352,9 см²,

m_sф= 12,71/ 352,9 х 10⁴ =360,16 г/м².

А= 100/ П_гф= 100/60 =1,7 мм;

В=100/П_вф= 100/75 =1,3 мм.

Расчет заправочных данных для джемпера

Для расчета заправочных данных использовалась схема расположения модулей разных цветов для джемпера.

Число игл по участкам: И=Ш/А,

для двойного переплетения ( ластик) с учетом вязания на иглах двух фонтур число игл равно: И= 2  10Ш/А,

где Ш– ширина участка, мм.

Число рядов вязания по отдельным участкам: Р=Д/В,

где Д– высота участка, мм,

Расчет производится в виде таблицы 7.6.

Таблица 7.6

Расчет заправочных данных для вязания джемпера

Номер участка	Цвет	Петельный шаг, А	Высота петельного ряда, В	Количество игл	Количество рядов
1	Голубой (холодный)	1,7	1,3	218	151
2	Розовый	1,7	1,3	182	186
3	Ультрамарин	1,7	1,3	227	150
4	Темно – розовый	1,7	1,3	200	133
5	Темно – серый	1,7	1,3	182	208
6	Оранжевый	1,7	1,3	250	115
7	Изумрудно – зеленый	1,7	1,3	255	138
8	Светло- серый	1,7	1,3	247	62
9	Красный	1,7	1,3	180	127
10	Бирюзовый	1,7	1,3	253	204
11	Фиолетовый	1,7	1,3	217	155
12	Серо- голубой	1,7	1,3	182	59
13	Индиго	1,7	1,3	229	115
14	Светло- серый (теплый)	1,7	1,3	198	184
15	Серый	1,7	1,3	239	108
16	Изумрудно- зеленый	1,7	1,3	229	143
17	Изумрудно- зеленый	1,7	1,3	243	234
18	Ультрамарин	1,7	1,3	232	279
19	Оранжевый	1,7	1,3	118	131
20	Оранжевый	1,7	1,3	200	88

Расчет расхода сырья на регулярное изделие (джемпер)

Массу изделия находят как сумму масс всех участков. Масса каждого участка определяется по формуле:

m_уч= S m_s 10^-4, г/м² ,

где S – площадь модуля,

S = ШД;

Масса полуфабриката (всех модулей) составляет:

m_п/ф= m₁ + m₂ + m₃+…..+ m_n,

m_п/ф=13,1+13,5+13,6+10,6+15,07+11,5+14,07+6,05+9,09+20,5+13,5+4,3+10,5+14,5+ 10,2+13,06+22,7+25,8+6,1+7,04=254,78 г

Каждый модуль представлен в виде прямоугольников, распределенных по цветам. Расчет массы представлен в виде таблицы 7.7

Таблица 7.7

Расчет массы

Номер участка	Цвет	Длина участка	Ширина участка	Площадь участка	Масса участка
1	2	3	4	5	6
1	Голубой (холодный)	19,6	18,5	362,6	13,1
2	Розовый	24,2	15,5	375,1	13,5
3	Ультрамарин	19,5	19,3	376,36	13,6
4	Темно- розовый	17,3	17	294,1	10,6
5	Темно- серый	27	15,5	418,5	15,07
6	Оранжевый	15	21,3	319,5	11,5
7	Изумрудно- зеленый	18	21,7	390,6	14,07
8	Светло- серый	8	21	168	6,05
9	Красный	16,5	15,3	252,45	9,09
10	Бирюзовый	26,5	21,5	569,75	20,5
11	Фиолетовый	20,2	18,5	373,7	13,5
12	Серо- голубой	7,7	15,5	119,35	4,3
13	Индиго	15	19,5	292,5	10,5
14	Светло- серый (теплый)	24	16,8	403,2	14,5
15	Серый	14	20,3	284,2	10,2
16	Изумрудно – зеленый	18,6	19,5	362,7	13,06
17	Изумрудно – зеленый	30,5	20,7	631,35	22,7
18	Ультрамарин	36,3	19,7	715,11	25,8
19	Оранжевый	17	10	170	6,1
20	Оранжевый	11,5	17	195,5	7,04

Расход нитей на единицу изделия с учетом отходов от вязания определяется по формуле:

m_в=(m_изд 100)/ (100 – х_в) г,

где m_изд – общая масса полуфабриката единицы изделия, m_изд= 254,78 г;

х_в- отходы при вязании, х_в= 1 %.

m_в= (254,78 х100) / ( 100–1)=25478/ 99= 257,4 г.

В технологическом процессе не предусматривается перемотка нитей (отходы от мотки х_м= 0 %).

Таблица 7.8

Сводная таблица по расходу сырья на единицу регулярного изделия

Показатели	Единица измерения	Расход сырья
1	2	3
Поверхностная плотность трикотажа Масса полуфабриката Масса пояса Общая масса полуфабриката Отходы при вязании То же Расход на единицу изделия Масса нити в катушке	г/м2 г г г % г кат г	360±25 254,78 35 289,78 1 2,7 20 20

Количество катушек шелковой нити по цветам

для изготовления джемпера

голубой (холодный) –1;

розовый – 1;

ультрамарин – 3;

темно-розовый – 1;

темно-серый – 1;

оранжевый- 2;

изумрудно-зеленый – 3;

светло-серый – 1;

красный – 1;

бирюзовый – 1;

фиолетовый – 1;

серо-голубой – 1;

индиго – 1;

светло-серый (теплый) – 1;

серый – 1.