- •Оглавление
- •Введение
- •1. Требования к объему и содержанию технологической части дипломной работы
- •2. Выбор материалов на трикотажное изделие
- •2.1. Разработка номенклатуры свойств трикотажного полотна
- •2.2. Определение наиболее значимых показателей качества
- •2.3. Обоснование выбора сырья и переплетения
- •3. Выбор вязального оборудования
- •4. Технологический процесс изготовления изделия
- •1 Отлежка, вто, 2-я отлежка
- •5. Расчёт технологических параметров трикотажных переплетений
- •5.1. Способы определения диаметра нити
- •5.2. Проектирование параметров переплетения «кулирная гладь»
- •5.3. Последовательность определения технологических параметров переплетения ластик
- •5.4. Прессовое переплетение
- •5.4.1. Определение основных характеристик структуры одинарных прессовых переплетений
- •5.4.2. Универсальный способ проектирования трикотажа
- •5.5. Трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.1. Одинарный трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.2. Двойной кулирный трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.3. Определение удельного расхода пряжи в полотне
- •5.6. Особенности расчета кулирного трикотажа гладких платированных переплетений
- •5.7. Трикотаж плюшевых переплетений
- •5.8. Трикотаж футерованных переплетений
- •5.9. Особенности расчета трикотажа комбинированных переплетений
- •5.10. Проектирование характеристик полотен кулирных переплетений с использованием эвм
- •5.11. Особенности определения характеристик структуры трикотажа экспериментальным путем
- •6. Методические указания по расчету заправочных данных
- •6.1. Расчет заправочных данных для кроеных изделий
- •6.2. Расчет заправочных данных для полурегулярных и регулярных изделий
- •7. Методические указания по расчету расхода сырья на единицу изделия
- •7.1. Расчет расхода сырья на единицу кроеного трикотажного изделия
- •7.2 Расчет расхода сырья на полурегулярное и регулярное изделие
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Справочные материалы по показателям качества трикотажных полотен
- •Технология пошива женского костюма
- •Дроздова Галина Ивановна проектирование трикотажных изделий
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
6.1. Расчет заправочных данных для кроеных изделий
Порядок проведения расчета может быть принят следующий:
1) разработка раскладок лекал деталей изделия (изделий) и определение рациональной ширины полотна;
2) расчет диаметра цилиндра кругловязальной машины (или ширины игольницы плосковязальной машины) на основании установленной ширины полотна по следующим формулам:
число игл в машине
Ир = (2Ш 10) / А, (6.1)
где Ш – ширина полотна, сложенного вдвое, мм; А – петельный шаг трикотажа, принятый по расчету, мм;
Диаметр игольницы, мм
D = Ирt / , (6.2)
где t – игольный шаг, мм.
По соответствующим справочным таблицам [17] подбирают диаметр цилиндра, ближайший к расчетному.
Затем уточняют ширину полотна Шф, которая может быть получена на машине принятого диаметра:
Шф = ИфА / 2, (6.3)
где Иф – фактическое количество игл в машине принятого диаметра.
Если полотно может вырабатываться только на машине одного диаметра, то в этом случае сначала определяют ширину полотна. По полученному значению разрабатывается рациональная раскладка, в результате которой станут известными: длина настила, см, выход изделий из одного слоя настила, шт.
6.2. Расчет заправочных данных для полурегулярных и регулярных изделий
Для расчета заправочных данных даются чертежи лекал вязания деталей изделия с припуском на швы. Чертежи выполняются в масштабе 1:5 с указанием размеров по участкам. Каждая деталь изделия разбивается на участки, отличающиеся видом переплетения или конфигурацией. Для удобства расчета участки нумеруются. По каждому участку определяется количество петельных столбиков (игл) и количество рядов вязания. Для расширяющихся или сужающихся участков определяется количество сбавок или прибавок.
Число игл по участкам определяется по формуле:
И = 10 Ш / А, (6.4)
где Ш – ширина участка, см.
Число рядов вязания по отдельным участкам:
Р = 10 Д / В, (6.5)
где Д – высота участка, см.
Количество сбавок или прибавок на каждом участке определяется по формуле:
С = (Иmax – Иmin) / n, (6.6)
где Иmax и Иmin – максимальное и минимальное количество игл, работающих на участке соответственно;
n – количество одновременно сбавляемых или прибавляемых игл.
Количество рядов вязания от одной сбавки (прибавки) до другой определяется по формуле:
рс = р / С, ряд, (6.7)
где p – обще количество рядов на участке.
Если при расчетах получается остаток, то следует принять два разных промежутка между сбавками (прибавками).
Расчет заправочных данных может быть дан в виде заправочной карты на вязание изделия (по усмотрению консультанта).