- •Оглавление
- •Введение
- •1. Требования к объему и содержанию технологической части дипломной работы
- •2. Выбор материалов на трикотажное изделие
- •2.1. Разработка номенклатуры свойств трикотажного полотна
- •2.2. Определение наиболее значимых показателей качества
- •2.3. Обоснование выбора сырья и переплетения
- •3. Выбор вязального оборудования
- •4. Технологический процесс изготовления изделия
- •1 Отлежка, вто, 2-я отлежка
- •5. Расчёт технологических параметров трикотажных переплетений
- •5.1. Способы определения диаметра нити
- •5.2. Проектирование параметров переплетения «кулирная гладь»
- •5.3. Последовательность определения технологических параметров переплетения ластик
- •5.4. Прессовое переплетение
- •5.4.1. Определение основных характеристик структуры одинарных прессовых переплетений
- •5.4.2. Универсальный способ проектирования трикотажа
- •5.5. Трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.1. Одинарный трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.2. Двойной кулирный трикотаж жаккардовых переплетений
- •5.5.3. Определение удельного расхода пряжи в полотне
- •5.6. Особенности расчета кулирного трикотажа гладких платированных переплетений
- •5.7. Трикотаж плюшевых переплетений
- •5.8. Трикотаж футерованных переплетений
- •5.9. Особенности расчета трикотажа комбинированных переплетений
- •5.10. Проектирование характеристик полотен кулирных переплетений с использованием эвм
- •5.11. Особенности определения характеристик структуры трикотажа экспериментальным путем
- •6. Методические указания по расчету заправочных данных
- •6.1. Расчет заправочных данных для кроеных изделий
- •6.2. Расчет заправочных данных для полурегулярных и регулярных изделий
- •7. Методические указания по расчету расхода сырья на единицу изделия
- •7.1. Расчет расхода сырья на единицу кроеного трикотажного изделия
- •7.2 Расчет расхода сырья на полурегулярное и регулярное изделие
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Справочные материалы по показателям качества трикотажных полотен
- •Технология пошива женского костюма
- •Дроздова Галина Ивановна проектирование трикотажных изделий
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
5.3. Последовательность определения технологических параметров переплетения ластик
Универсальный метод расчета для ластика любого раппорта,
разработанный А.С.Далидовичем
Петельный шаг, мм:
А = К d, (5.12)
где К – коэффициент, зависящий от вида сырья и переплетения
( таблица 5.3).
Приведенный петельный шаг, мм:
Ап = А(1– 1/R), (5.13)
где R = m + n – раппорт ластичного переплетения по ширине, у которого на одной стороне содержится m лицевых и n изнаночных петельных столбиков.
Высота петельного ряда, мм:
В = СА, (5.14)
где С – коэффициент соотношения плотностей (таблица 5.3).
Плотность по горизонтали, пет.:
для ластика 1+1определяется по формуле (5.8.),т е. так же, как и для глади;
для ластика m + n приведенная
П г.п. = 100/А п. (5.15)
Плотность по вертикали, пет.:
Пв = 100/В. (5.16)
Длина нити в петле, мм:
l = 1,57А + 2В + d. (5.17)
Поверхностная плотность, г/м2:
для ластика 1+1
ms =2*10-4 Пг Пв Т l (5.18)
для ластика m + n
ms =2*10-4 Пг.п. Пв Т l (5.19)
Расчетно-экспериментальный метод для ластика1+1,
разработанный И.И. Шаловым
Расчетно-экспериментальный метод предполагает сначала определение длины нити в петле через линейный модуль по формуле:
l = m / 31,65, мм, (5.20.)
где m – модуль петли (табл. 5.4.).
Далее определяются параметры А и В по эмпирическим формулам, данным в таблице 5.5.
Расчетно-экспериментальный метод расчета для ластика1+1,
разработанный В. М. Лазаренко и Т. В. Чернышовой
Петельный шаг трикотажа в распрямленном состоянии равен
А рас.= (4,0 5,3). (5.21)
Распрямленным считается состояние максимального растяжения в ширину, при котором высота петельного ряда остается без изменений, т. е. происходит только устранение закручиваемости петельных столбиков.
Плотность по горизонтали:
Пг = (Пг + Пг ) = 100 / А = 100 / [А рас(1 – 1/R – 0,1 b)], (5.22.) где Пг и Пг – действительные плотности по горизонтали ластика с лицевой и изнаночной стороны соответственно.
Петельный шаг
А = А рас(1 –1/R– 0,1 b), (5.23)
где b – коэффициент, зависящий от раппорта и учитывающий влияние закручиваемости петельных столбиков на плотность по горизонтали ( значения коэффициента b даны в таблице 5.6).
СR = С1+1 – 0,314d (R – 2)/ Арас R
Высота петельного ряда, мм:
В = АрасСR, (5.24)
где СR – коэффициент соотношения плотностей, зависящий от раппорта ластика:
СR= С1+1 – 0,314d (R – 2)/ Арас R, (5.25)
С1+1 принимается равным 0,57 0,7.
Плотность по вертикали, пет.
Пв = 100/В. (5.26)
Длина нити в петле, мм
l = (2В – 0,4 d / R + 3 d) n, (5.27)
где n – коэффициент, влияющий на длину нити в петле в зависимости от вида пряжи и равный для пряжи: хлопчатобумажной –
1,0 ¸1,10; шерстяной – 1,0; ПАН – 0,91.
Поверхностная плотность, г/м2
ms = Пг Пв Т l 10-4 (5.28)
Таблица 5.6
Значения коэффициента b
Раппорт ластика |
Коэффициент b |
1 + 1 |
0 |
2 + 1 |
1,0 1,3 |
2 + 2 |
3,0 3,3 |
3 + 1 |
1,5 |
3 + 2 |
3,0 4,0 |
3 + 3 |
4,5 5,2 |
4 + 2 |
2,5 3,5 |
4 + 3 |
3,9 4,8 |
Пример расчета.
Дано: пряжа шерстяная, линейная плотность 31тексх2х2.
Определить: поверхностную плотность ластика раппортом 2+2.
Решение по методике В.М.Лазаренко и Т.В. Чернышовой:
Диаметр нити рассчитывается по формуле (5.4):
d
=
/
31,62 = 1,35
/
31,62 = 0,48 мм.
Петельный шаг
А = 4,5d = 4,5 0,48 = 2,16 мм.
Плотность по горизонтали
Пг = 100 / [А рас(1 –1/R– 0,1 b)] = 100 / [2,16(1 – 1/4– 0,1 3)] = 103 пет.
Принимается коэффициент соотношения плотностей С1+1= 0,62, тогда
С2+2 = С1+1 – 0,314d (R – 2)/ Арас R = 0,62 – 0, 314 × 0,487 (4–2)/ (2,14 × 4) =0,585.
Высота петельного ряда ластика 2+2
В2+2 = АрасС2+2= 2,16 × 0,58 = 1,26 мм.
Плотность по горизонтали
Пв = 100/В = 100 / 1,26= 79,4 пет.;
Средняя длина нити в петле ластика 2+2
l2+2 = (2В2+2 – 0,4 d / R + 3 d) n =
= 1,0 [2 × 1,26 –(0,4 × 3,14 × 0,487)/ 4 + 3 ×3,14 × 0,487] = 6,89 мм.
Поверхностная плотность полотна
ms = Пг Пв Т l 10-4 = 103 × 79,4 × 124 ×6,89 × 10-4 = 698, 7 г/м2.
