18) Подготовка порошков к прессованию.

Металлические порошки обычно изготовляются на специализированных производствах, а если производятся самим потребителем, то в этом случае процесс изготовления построен в прямом соответствии с требованиями данного потребителя. Если порошок поступает от стороннего поставщика, возникает необходимость в специальных операциях подготовки, перед запуском в производство, для придания порошку определенных химических и физических характеристик.

Поэтому подготовка порошков к прессованию обычно состоит из следующих операций:

1) отжиг (для ↓ тв-ти, удаления адсорбир-х газов, выравнивания химсостава);

2) рассев по фракциям крупности;

3) развеска;

4) смещение (шихтование);

5) введение в порошок смазки.

24.Инжекционное прессование. Метод получения заготовок литьем под давлением и для этой цели можно использовать термопласт автоматы(литьевые машины),используемые для литья пластмасс. Литьевые машины могут быть 2 видов:1)червячные(шнековые) 2)поршневые, червячные:

1-стальная труба;2-загрузочный бункер;3-исходный материал(обычно гранул);4-наргеватель;5-шнекель(червяк);6-ледниковый канал;7-2 полуформы(форма разъема);сформованная заготока.1 вариант: -Исходные материалы:60-80% порошка+связующий термопласт(полиэтилен, полистерол, акрилов. смолы и т.д)+пластификатор(эфирные масла и др.+прочие добавки - это все загруж-ся в сместитель в тверд. виде. В сместителе перемешает и после все переводят в гранулятор. - Гранулы загружают в литьевую машину, при этом разогревается, полимер расплавляется и масса становится вязкотекучей. В полости пресс-формы материал охлажд., полимер затвердевает и заготовка приобретает какие-то формы, форма размыкается и с помощью толкателей выталкив., обычно вниз. –Удаление связующего(нужно нагреть и органика будет выгорать). -Спекание. Усадки здесь большие до 20%.далее калибровка.2 вариант:Исходн.матер:40-60%порошка и раствор термопласта(все смешивают пол-ся тестообраз. масса),из которой формируют детали с помощью машин поршневого типа. Сушка(удаление растворителя) удаление термпопласта(2-3 ч) спекание. Дос-ва: нет огранич. по техническ. образованию, детали разной конфигурации, различной массы, использ-ся детали из керамики, т.е труднопрессованные. Этот вариант в послед. годы очень широко использ-ся.

25.Взрывное прессование. Метод основан на использовании взрывчатых веществ. Очень быстрое выделение энергии, связанное с внезапным изменением агрегатн. сост. в-ва Различают:1)дистанционный метод(ДМ) 2)импульсное(ИМ).1)ДМ - энергия, выделяющаяся при взрыве порохового заряда приводит в движение снаряд, который ударяет по формующему пуансону. Это осуществляется в пороховых пушках. .+:при таких больших скорос. уплотнения порошок разогревается и при этом создается более благоприятные условия уплот-я порошка; используется для труднопресс. матер.; на 20-30% выше механ. св-ва, чем при статическ.нагружении.2)Есть модификация метода, когда давление от порохового заряда на материал идет через жидкость - Гидродинамическое прессование. +: всестороннее равномерное обжатие материала. Контактное взрывное пресс. - можно использовать для деталей большого размера, в том числе для труднопресс., но требует серьезного соблюдения норм техники безопасн.

1-матица;2-нижний пуанссон;3-верхний пуан.;4-прессуем.порошок;5-заряд взрыв.вещ-ва;6-запайник;7-железобетонное основание.

26.Магнитно-импульсное пресс. Метод основан на использов. ЭМП. Материал должен быть в токопроводящ. оболочке. При пропускании через индуктор импульса тока в оболочке индуцируется вихр.токи (токи Фуко) и в результате взаим-я оболочка сжимается, уплотняя порошок.

1-металлич.токопроводящ.оболочка;2-порошок;3-индуктор(с хорош.изоляц.);В-выпрямитель;Р-ключ,разрядник;Т-трансформатор;С-конденсатор. +: хорошая производительность, практически бесшумно, детали разной конфигурации, уплотнение трудноформуемых матер. -:высокая стоимость, сложно получить высокой плотности, низкая стойкость индукторов.