- •1) Классификация методов получения порошков
- •8) Основные закономерности электролит-го метода получения Ме-их порошков.
- •4) Получение порошков методом распыления расплава водой
- •2) Получение порошков размолов в мельницах разного типа
- •3) Получение порошков методом диспергир-я расплава газовым потоком
- •7) Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.
- •5) Получение порошков методом центробежного распыления. Распыление сплава бесконтактными методами.
- •6) Получение порошков восстановлением химических соединений.
- •9) Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов металлов.
- •10) Получение металлических порошков термодиффузионным насыщением.
- •11) Химические свойства металлических порошков.
- •12) Методы исследования формы и размеров частиц порошка.
- •13) Физические свойства металлических порошков и методы их исследования.
- •14) Технологические свойства порошков и методы их контроля
- •33. Влияние технологических факторов на спекание порошковых материалов.
- •15) Принципиальная технологическая схема производства порошковых изделий.
- •16) Принципы отбора деталей для изготовления из металлических порошков.
- •17, 19) Основные закономерности процесса формования Ме-ких порошков.
- •18) Подготовка порошков к прессованию.
- •28. Шликерное литье.(шл)
- •30. Основные стадии процесса спекания Ме-х порошков.
- •27.Электрогидроимпульсное прессование.
- •29. Вибрационное формование
- •31. Основные закономерности процесса спекания. Механизмы массопереноса.
- •32. Усадка при спекании металлических порошков.
- •34. Жидкофазное спекание. Инфильтрация.
- •47. Отпуск порошковых сталей.
- •48. Дисперсионно-упрочняющая обработка порошковых сталей.
- •49. Основные виды брака при термообработке порошковых сталей и пути его предупреждения.
- •37. Особенности структуры порошковых материалов.
- •38. Физические и механические свойства пм.
14) Технологические свойства порошков и методы их контроля
Прессуемость: уплотняемость, формуемость.
Насыпная плотность
Текучесть порошка
Прессуемость - способность образовывать под давлением тело, имеющее заданные размеры, форму и плотность. Уплотняемость – это способность порошка к увеличению плотности под воздействием давления или вибрации. Формуемость порошка – это его способность сохранять приданную форму в заданном интервале значений пористости. Формуемость порошка в основном зависит от формы, размера и состояния поверхности частиц.
Насыпная плотность – величина, обратная насыпному объему. Плотность утряски - это отношение порошка к объему после утряски его по определенной программе. Текучесть порошка, то есть его способность перемещаться под действием силы тяжести, оценивается временем истечения навески.
33. Влияние технологических факторов на спекание порошковых материалов.
В процессе спекания система стремится к равновесному состоянию. Порошковая прессовка имеет неравновесную структуру:1)большая часть раздела между частицами порошка.2)большое количество дефектов.3)материал порошка наклепан.
Спекание может быть операцией: конечной и промежуточной. Спекание может быть однократным и многократным. В зависимости от характера протекания процессов различают твердофазное и жидкофазное спекание.
15) Принципиальная технологическая схема производства порошковых изделий.
Входной контроль
Подготовка к прессованию:
1) отжиг:
- уменьшение твёрдости
- удаление адсорбиров-х газов
- гомогенизирующий, проводится для выравнивания химсостава
2) размол 3) классификация 4) сушка 5) гранулирование
6) смешивание (мех. или хим., мок. или сух.) Смесь – шихта.
Прессовка
Спекание
Дополнит. операции:
1) калибровка 2) ХТО 3) ТО 4) промойка 5) мех. доработка
контроль
упаковка
16) Принципы отбора деталей для изготовления из металлических порошков.
Необходимо учитывать ряд факторов — материал, применяемый при их изготовлении, режимы их ТО и ХТО и обработки резанием, условия и режимы эксплуатации изделия. Одним из определяющих факторов является сложность их формы. В зависимости от применяемых конструктивных элементов изделия порошковой металлургии различают простой, сложной и особо сложной форм.
В случае изготовления изделий особо сложной формы рентабельность производства дополнительно определяется затратами на изготовление деталей пресс-форм, кот-е возрастают по мере усложнения формы порошковых изделий, необходимостью применения специальных прессов. При прессовании в пресс-формах крупных деталей относительная стоимость изделия резко , т.к. требуется применение более мощных (гидравлических) прессов, кот-е тихоходны, что снижает производит-ть труда.
Конструктор при проектировании порошковых изделий должен учитывать возможные изменения размеров при прессовании и спекании порошковых заготовок и назначать более жесткие и легко воспроизводимые допуски. Шероховатость прессованных изделий зависит от шероховатости рабочих поверхностей деталей пресс-форм.