- •1) Классификация методов получения порошков
- •8) Основные закономерности электролит-го метода получения Ме-их порошков.
- •4) Получение порошков методом распыления расплава водой
- •2) Получение порошков размолов в мельницах разного типа
- •3) Получение порошков методом диспергир-я расплава газовым потоком
- •7) Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.
- •5) Получение порошков методом центробежного распыления. Распыление сплава бесконтактными методами.
- •6) Получение порошков восстановлением химических соединений.
- •9) Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов металлов.
- •10) Получение металлических порошков термодиффузионным насыщением.
- •11) Химические свойства металлических порошков.
- •12) Методы исследования формы и размеров частиц порошка.
- •13) Физические свойства металлических порошков и методы их исследования.
- •14) Технологические свойства порошков и методы их контроля
- •33. Влияние технологических факторов на спекание порошковых материалов.
- •15) Принципиальная технологическая схема производства порошковых изделий.
- •16) Принципы отбора деталей для изготовления из металлических порошков.
- •17, 19) Основные закономерности процесса формования Ме-ких порошков.
- •18) Подготовка порошков к прессованию.
- •28. Шликерное литье.(шл)
- •30. Основные стадии процесса спекания Ме-х порошков.
- •27.Электрогидроимпульсное прессование.
- •29. Вибрационное формование
- •31. Основные закономерности процесса спекания. Механизмы массопереноса.
- •32. Усадка при спекании металлических порошков.
- •34. Жидкофазное спекание. Инфильтрация.
- •47. Отпуск порошковых сталей.
- •48. Дисперсионно-упрочняющая обработка порошковых сталей.
- •49. Основные виды брака при термообработке порошковых сталей и пути его предупреждения.
- •37. Особенности структуры порошковых материалов.
- •38. Физические и механические свойства пм.
9) Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов металлов.
Основан
на способности некот-ых Ме на летучести
карбонила
Синтез карбонила. Загружают сырье и продувают:
, получается смесь. пентакарбонил
конденсируется
Разложение пентокарбонила. Жидкий пентакарбонил подается в печь, где испаряется из-за Т
Порошок сфер. формы, размеры 5-20 мкм, высокой чистоты.
10) Получение металлических порошков термодиффузионным насыщением.
Метод применяется для получения сталей и сплавов, легированных элементами, оксиды которых трудновосстановимы. Испарение – конденсация. Сущность метода заключается в переводе металла в парообразное состояние и последующей конденсации паров на поверхностях, Т которых меньше точки плавления осаждаемого Ме. При использовании способа твердых засыпок источник насыщения равномерно располагается вокруг насыщаемого порошка Ме чередующимися с ним слоями. Для этого на дно контейнера помещают засыпку, уплотняют ее и сверху насыпают Ме-ий порошок, подвергаемый насыщению. Поверх этого слоя накладывают еще один слой засыпки, закрывают контейнер крышкой и нагревают, обеспечивая диффузионное насыщение Ме. Недостатки из тв. засыпок: неравномерное распределение насыщ-го Ме по всей толщине порошка-основы; трудное регулирование состава получаемого порошка.
Диффузионное насыщение происходит переносом легирующего элемента ч/з газовую фазу в виде хлоридов, йодидов или бромидов, образующихся во время нагрева при взаимодействии Ме-их компонентов смеси с продуктами разложения соответствующих галоидных солей аммония. Процесс формирования частиц сплава будет происходить до достижения ими равновесного состава.
Способ насыщения из точечных источников более эффективен и позволяет получать порошки сплава однородного состава. Порошки, содержащие 3 и более Ме-их компонентов, получают сначала путём совместного восстановления смеси легковосстановимых оксидов Ме, а дальше насыщают частицы получаемого сплава Cr, Si, Ti, Mn и др. трудновосстановимыми эл-ми из точечных источников.
11) Химические свойства металлических порошков.
Важными химическими особенностями порошков являются их воспламеняемость (пожароопасность), взрываемость и токсичность.
1.Воспламеняемость порошка. Пожароопасность («пирофорность») порошка связана с его способностью к самовозгоранию при соприкосновении с окружающей атмосферой. Подобное взаимодействие при относительно невысоких Т может привести не только к воспламенению порошка, но и даже к взрыву. Пожароопасность зависит от химической природы и чистоты Ме, крупности и формы частиц порошка, состояния их поверхности (пленки оксидов уменьшают пожароопасность). Воспламенение может произойти в результате не только окисления, но и других экзотермических р-ций. Но основной причиной воспламенения порошков яв-ся кислород (воздух). По мере уменьшения размера частиц Т воспламенения снижается. Порошок с частицами неправильной формы с выступами и острыми краями воспламеняется легче, чем округлой формы.
2.Взрываемость
порошка. Сверхвысокие
скорости химического взаимодействия
порошка с
приводят к почти мгновенному выделению
энергии, кот-е сопровождается взрывом.
Показателями взрываемости порошка
могут служить Т
воспламенения, нижний концентрационный
предел (НКП), верхний концентрационный
предел (ВКП), конечное Р
взрыва и
его нарастания. Для оценки степени
опасности достаточно определить для
каждого из них Т
воспламенения и НКПВ, представляющий
собой max-ую
концентрацию порошка в газе.
3.Токсичность порошка. Систематическое вдыхание Ме-ких порошков независимо от их вида может привести к профессиональным заболеваниям. Практически пыль (частицы < 4 мкм) любого из Ме, в том числе и совершенно безвредных в компактном состоянии, воздействует на человека и может вызвать патологические изменения в его организме (фиброгенные и аллергические заболевания).
Степень опасности для здоровья человека Ме-ких пылей зависит от их химического состава и степени окисленности, размера частиц, их концентрации, длительности воздействия, путей проникновения в организм.
