- •1) Классификация методов получения порошков
- •8) Основные закономерности электролит-го метода получения Ме-их порошков.
- •4) Получение порошков методом распыления расплава водой
- •2) Получение порошков размолов в мельницах разного типа
- •3) Получение порошков методом диспергир-я расплава газовым потоком
- •7) Восстановители, применяющиеся для получения металлических порошков. Технология производства восстановленного порошка железа.
- •5) Получение порошков методом центробежного распыления. Распыление сплава бесконтактными методами.
- •6) Получение порошков восстановлением химических соединений.
- •9) Получение порошков методом термической диссоциации карбонилов металлов.
- •10) Получение металлических порошков термодиффузионным насыщением.
- •11) Химические свойства металлических порошков.
- •12) Методы исследования формы и размеров частиц порошка.
- •13) Физические свойства металлических порошков и методы их исследования.
- •14) Технологические свойства порошков и методы их контроля
- •33. Влияние технологических факторов на спекание порошковых материалов.
- •15) Принципиальная технологическая схема производства порошковых изделий.
- •16) Принципы отбора деталей для изготовления из металлических порошков.
- •17, 19) Основные закономерности процесса формования Ме-ких порошков.
- •18) Подготовка порошков к прессованию.
- •28. Шликерное литье.(шл)
- •30. Основные стадии процесса спекания Ме-х порошков.
- •27.Электрогидроимпульсное прессование.
- •29. Вибрационное формование
- •31. Основные закономерности процесса спекания. Механизмы массопереноса.
- •32. Усадка при спекании металлических порошков.
- •34. Жидкофазное спекание. Инфильтрация.
- •47. Отпуск порошковых сталей.
- •48. Дисперсионно-упрочняющая обработка порошковых сталей.
- •49. Основные виды брака при термообработке порошковых сталей и пути его предупреждения.
- •37. Особенности структуры порошковых материалов.
- •38. Физические и механические свойства пм.
5) Получение порошков методом центробежного распыления. Распыление сплава бесконтактными методами.
Центробежное распыление - один из основных видов диспергирования расплавов Ме, имеющих высокое сродство к . Обычно используют 2 способа:
1) способ быстровращающегося электрода;
2) способ вращающегося диска;
По способу вращающегося электрода (рис. 1а) распыление расплава проводят с торца быстровращающейся (со ск-тью 2 000–20 000 об/мин) заготовки цилиндрической формы. Образование на торце заготовки тонкой пленки расплавленного Ме (10–30мкм) происходит за счет действия на нее электрической дуги, потока плазмы или мощного электронно-лучевого зонда.
При вращающем диске (рис. 1б) струю расплава подают на вращающийся со ск-тью до 24 000 об/мин диск, на его вогнутой поверхности образуется пленка жидкого Ме, от кот-й затем отрываются капли-частицы размером <100мкм. Кристаллизация капель происходит в атмосфере инертного газа.
Бесконтактные методы диспергирования расплава основаны на использовании мощных импульсов электр-го тока, пропускаемых ч/з твердый или жидкий Ме-й проводник, а также ЭМП. Если пропустить разряд тока большой величины через тонкую Ме-ю проволоку, то она практически мгновенно испарится с образованием атомарного пара Ме, конденсация кот-го приведет к формированию отдельных частиц порошка. Размеры частиц будут зависть от величины токового импульса, диаметра проволоки, атмосферы, в кот-ой произошло распыление. Если ток проходит по жидкому проводнику, то возникает магнитное давление, направленное по радиусу к центру струи расплава, приводящее к ее распаду на капли-частицы размером 10–500 мкм.
Рис. 2. Схемы бесконтактных методов распыления расплава: а – пропускание тока по струе расплава:1 – тигель;2 – электроды;3 – индуктор; 4 – расплав; 5 – камера; 6 – сборник порошка; б, в – при наложении ЭМП (б - на струю, в– на расплав): 1 – металлоприемник; 2 – ЭМ катушка; 3 – струя расплава
6) Получение порошков восстановлением химических соединений.
Восстановление - процесс получения Ме из его химического соед-я путем отнятия неМе-ой составляющей при помощи какого-либо в-ва, назыв-го восстановителем.
Всякий процесс восстановления одновременно яв-ся и процессом окисления: когда исходное хим-е соед-е Ме теряет неМе составляющую (восстанавливается), восстановитель вступает с ней во взаимодействие (окисляется).
В общем случае простейшую реакцию восстановления можно представить как
МеX + В ↔ Ме + BХ ± Q,
где Ме – металл, порошок кот-го хотят получить; Х – неМе составляющая; B – восст-ль; Q – тепловой эффект р-ции.
Количественной мерой этих величин (принято говорить «мерой химического сродства») служит величина свободной энергии Гиббса ΔQ, высвобождающейся при образовании химического соединения: чем больше высвобождается энергия, тем прочнее химическое соединение. Поэтому р-ция восстановления пойдет слева направо, т.е. в сторону восстановления МеX, если при образовании соединения восстановителя ХА выделяется энергии больше, чем при образовании соединения МеX по реакции Ме + X = МеX.
