28. Шликерное литье.(шл)
Шликер - суспензия (концентрированная смесь) порошка в жидкости. Требования к суспензии: 1) она должна обладать агрегативной устойчивостью (зависит от разности плотности) 2)хорошая текучесть. Разновидность ШЛ I) литье в адсорбирующие формы. Формы чаще всего делают из гипса. Схема тех процесса: 1)приготовление шликера - смешивают шликер с основой шликера; 2) заливка; 3) процесс набора масс – жидкость впитывается в форму, а металлические порошки осаждаются; 4) сушка- извлекают из формы, получают пористые заготовки; 5)Спекание. Преимущества такого вида: получение заготовок сложной формы из труднопруссуемых материалов. Недостатки: более высокая трудоемкость; более мелкие порошки; требуются большие площади; большое количество форм. II) Формование в неадсорбирующие формы – формование под вакуумом, металлическая форма, заливают в форму и подсоединяется к вакуумному насосу. III) формование под давлением – те же пористые формы, только жидкость быстрее удаляется под давлением. IV) вымораживание. V) формование термопластичных шликеров – основой является термопласт . термопласт соединяется с порошком и нагревается до высоких Т, охлаждают в пресс-форме , заготовки затвердевают и удаляют основы. Удаление основы – удаление сорбентом при высокой температуре медленно. Иногда эту стадию совмещают со спеканием. VI) Электрофоретическое формование. Электрофорез – направленное движение заряженных частиц коллоидного раствора или суспензии в электрическом поле. Частицы коллоидных растворов или суспензии всегда заряжены, поэтому на стенки металлической формы подается потенциал противоположный по знаку частиц.
30. Основные стадии процесса спекания Ме-х порошков.
1)Формирование металлических контактов. Восстанавливаются оксиды, появляется чистая поверхность и в точках контакта начинает образоваться металлические связи. И в этих точках появляется шейка.
2) образование и рост шеек. Далее происходит рост шейки за счет переноса материала в область шейки. Основные механизмы переноса: а) диффузия в газовой среде б) поверхностная диффузия в) объемная диффузия г) вязкое течение.
3) закрытие сквозной пористости.
4) усадка –уменьшение объема прессовки за счет выхода.
5) коагуляция и сферидизация пор. Коагуляция – поглощение большими порами маленьких. Сферидизация – поры неправильной формы принимают форму сферы.
27.Электрогидроимпульсное прессование.
1-матрица;2-пуанссон
ниж.;3-формуемый
порошок;4-оболочка(эластичная);5-разрядная
камера;6-электроды;
В-выпрямитель;Р-ключ,разрядник;С-конденсатор.
При замыкании ключа на электроды
подается высоковольтный разряд(до
100кА) и Т повышается до
К.Вода
скипает,в жидкости возникает ударная
волна,которая распространяется с очень
большой скоростью,которая воздействует
на эластичн.оболоску,и потом на
порошок.Используют этот метод для
изгот. втулок, труб ит.д.
29. Вибрационное формование
Методы вибропрессования: 1) виброукладка 2) вибропрессование 3) пневматическое формование. Частота примерно 6-18 тысяч колебаний. Частота вибрации зависит от диаметра частиц. При использовании вибрации резко снижается давление прессования. Увеличивается стойкость оснастки. Равномерное прессование ведет к высокому уровню мех. св-в.