83. Нарезание резьб гребенками.

Резьбовыми гребенками называют многониточные резцы, профиль которых соответствует профилю нарезаемой резьбы. Гребенки применяют для обработки наружных и внутренних однозаходных и многозаходных резьб. Выпускают гребенки в виде сменных неперетачиваемых пластин из твердого сплава, устанавливаемых на резцовые державки (рис.6).

Рис. 6. Конфигурации пластин, используемых для нарезания резьб

Широко распространены гребенки круглого и призматического типа (рис.7), перетачиваемые по передней поверхности.

Рис. 7. Нарезание резьбы круглыми (а) и призматическими (б) гребенками

Гребенку устанавливают таким образом, чтобы наклон ее резьбы соответствовал наклону резьбы обрабатываемой детали, а линия, проходящая через вершины калибрующего участка, была параллельна оси вращения заготовки.

84. Вихревое нарезание резьбы.

Вихревое нарезание резьбы в основном используют для получения крупных резьб средней точности с шагом более 4 мм. Его называют также нарезанием резьбы летучими резцами или резцовой головкой (рис.8). Оно может выполняться на токарных и специализированных резьбонарезных станках.

Рис. 8. Вихревое нарезание резьбы головкой с одним резцом

Наружная резьба вихревым методом может нарезаться по схемам внешнего и внутреннего касания детали и инструмента (рис.9).

Рис. 9. Схемы работы резцовой головки:

а – наружное касание; б – внутреннее касание.

Вихревое резьбонарезание может быть как попутным, так и встречным. В большинстве случаев применяют попутное. При обработке твердых и высокопрочных материалов рекомендуется использовать схему встречной обработки. В этом случае благодаря уменьшению ударных нагрузок увеличивается стойкость инструмента. В многорезцовых головках резцы устанавливают таким образом, чтобы каждый из них снимал определенный припуск. Для обеспечения необходимой точности обработки положение отдельных инструментов в вихревой головке должно быть тщательно выверено. Резцы в головке могут располагаться радиально или тангенциально.

85. Нарезание наружных резьб плашками, воротками (клуппами) и резьбонарезными головками.

Плашка представляет собой цельное или разрезное кольцо-гайку с продольными канавками, образующими режущие кромки. Резьба выполняется за один проход при механическом или ручном навинчивании плашки на деталь.

По конструктивным признакам плашки разделяют на круглые и шестигранные (рис.13).

Рис. 13. Круглая и шестигранная плашки

Нарезание резьб плашками может выполняться вручную с помощью специальных приспособлений (воротков) (рис.14) или на станках.

Рис. 14. Вороток для ручного нарезания резьбы (а) и головка для крепления плашек (б)

Недостатком метода изготовления резьбы плашками является появление погрешностей шага при большой длине резьбы. Профиль резьбы, получаемый после врезания, принимает на себя полностью усилия подачи, в результате которых могут возникнуть деформации как резьбы, так и заготовки.

Резьбонарезная головка представляет собой сборную конструкцию с вставными режущими гребенками.

В зависимости от типа и расположения различают резьбонарезные головки с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками (рис.15).

Рис. 15. Схемы нарезания резьб головками с радиальными (а), тангенциальными (б) и круглыми (в) гребенками

Для резьбы повышенной точности применяют радиальное расположение гребенок, а для резьбы средней точности – тангенциальное. Резьбы, не требующие особой точности, могут выполняться головками с круглыми гребенками.

Как и плашки, головки имеют возможность самоустанавливаться относительно обрабатываемой детали.

Гребенки всех типов размещают в головке всегда выше центра.

Каждая гребенка имеет режущую и калибрующую части. Их геометрия (передний и задний углы, угол заборной части) выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Головки допускают регулирование резьбы на размер, а также нарезание ее за один или несколько проходов.

Головки могут быть неподвижными или вращающимися.

Резьбонарезные головки обычно имеют четыре гребенки. Для обеспечения попадания выступов гребенок в соответствующие впадины нарезаемой резьбы они наклонены под углом подъема резьбы (рис.16). Резьбонарезные головки различных типов изображены на рис.17.

Рис. 16. Установка тангенциальной гребенки относительно заготовки

Рис. 17. Резьбонарезные головки:

а – стационарная с радиальными гребенками; б – стационарная с круглыми гребенками; в – вращающаяся с круглыми гребенками; г – вращающаяся с тангенциальными гребенками.

Резьбы могут выполняться специальными устройствами – клуппами (рис.18), содержащими резьбонарезную головку. Клуппы делят на ручные с храповым механизмом, обеспечивающим однонаправленное вращение головки при качательном движении рукоятки, и механические, оснащенные электрическими приводами.

Рис. 18. Резьбонарезные клуппы:

а – ручной; б, в – механические