80. Классификация резьб. Способы получения резьб.
Резьбы классифицируют по нескольким признакам:
• форме основной поверхности (цилиндрические и конические);
• форме профиля (треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные, круглые и специальные);
• способу задания шага (метрические, дюймовые, модульные, питчевые);
• числу заходов (однозаходные и многозаходные);
• направлению витков резьбы (правые и левые);
• степени точности (ГОСТ 16093-81). Для наружных резьб – 4g, 4h, 5g6g, 6g, 6h, 7g6g, 8g и 8h; для внутренних резьб – 4H, 4Н5Н, 5Н, 6Н, 7Н и 8Н.
К другим параметрам, определяющим резьбу, относят углы при вершине профиля, средний и внутренний диаметры, радиус на дне впадины, высоту профиля, шаг, угол подъема винтовой линии и рабочую высоту профиля.
Резьбы могут иметь разное назначение: крепежные; для ходовых винтов, преобразующих вращательное движение в поступательное; точные микрометрические, используемые в конструкциях измерительных устройств. Они работают в условиях трения скольжения или трения качения (шариковые и роликовые специальные резьбы).
Способы получения резьб:
• литье;
•нарезание лезвийным инструментом(чему получило наиболее широкое применение по сравнению с другими способами);
• шлифование (при необходимости высокого треб-я к точности рещьбы);
• пластическое деформирование (штамповка, накатывание-невысокие треб-я к точности резьбы);
• электрохимические и электрофизические способы (редко используются).
Выбор метода получения резьбы зависит от ее функции (крепежная, ходовая, на измерительных винтах), допусков на точность размеров, формы и положения, а также требований к качеству поверхности.
81. Варианты нарезания резьб лезвийным инструментом. Схемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Неперетачиваемые сменные пластины резьбовых резцов.
Нарезание резьб лезвийным инструментом производят:
• резцами;
• гребенками;
• вихревым методом;
• плашками и метчиками;
• резьбонарезными головками;
• фрезерованием дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами.
Рис. 1. Нарезание резцами наружных и внутренних резьб
Профиль резьбового резца соответствует профилю витка резьбы. В производстве используют резьбовые резцы разных типов: цельные из быстрорежущей стали, с напаянными пластинами твердого сплава, с неперетачиваемыми сменными твердосплавными пластинами, а также профильные круглые и призматические. В настоящее время широко используется нарезание резьб резцами с неперетачиваемыми сменными твердосплавными пластинами, повышающими экономическую эффективность процесса резьбонарезания. Наиболее часто применяют сменные трехгранные пластины (рис.2), на гранях которых есть режущие кромки с профилем резьбы.
Рис. 2. Сменные пластины резьбовых резцов
82. Расположение режущей кромки резьбового резца. Схемы нарезания резьбы резцом и характер схода стружки.
Вершина резьбового
резца устанавливается по линии центров.
При нарезании мелких резьб с малым углом
подъема
допускается обработка по схеме, показанной
на рис.3, а.
При нарезании точных резьб с углом
обработку выполняют с наклоном передней
поверхности под углом, соответствующим
углу подъема резьбы (рис.3, б).
Для предотвращения искажения профиля
резьбы резцы часто затачивают с передним
углом, равным нулю.
Рис. 3. Расположение режущей кромки резца при резьбонарезании
При радиальном врезании (рис.4, а) обработка резьбы производится одновременно и симметрично двумя кромками резца. Поскольку слои металла, срезаемые обеими кромками, стремятся загибаться по направлению друг к другу, усложняется процесс завивания стружки в спираль и ее отвод от резца. Это приводит к резкому увеличению сил резания.
Для черновой обработки резьб с шагом более 2 мм используют боковое врезание (рис.4, б), при котором стружка удаляется в основном одной режущей кромкой резца, что улучшает ее отвод. Использование бокового врезания позволяет повысить стойкость инструмента.
При отклоненном врезании вдоль боковой стороны (рис.4, в) происходит дополнительное увеличение стойкости инструмента за счет снижения трения на режущей кромке. Еще сильнее увеличить стойкость можно применив схемы с изменением стороны врезания (рис.4, г). Последняя схема используется в основном при обработке крупных резьб.
Рис. 4. Схемы выполнения резьбы резцом и характер схода стружки:
а – с радиальным врезанием; б – с подачей вдоль боковой стороны профиля; в – с подачей вдоль боковой стороны профиля и отклонением; г – с изменением стороны врезания.