1.7. Определение количества основных и вспомогательных материалов

1.7.1. Определение количества основных материалов

Материалы, используемые в производственных цехах, разделяются на основные и вспомогательные.

Основные материалы – это материалы, идущие для изготовления изделий (машин, механизмов), которые выпускает основное производство. В нашем случае – это товарный выпуск цеха.

Вспомогательные материалы – это материалы, идущие на обслуживание работы машин и механизмов: смазочные масла, смазки для работы штампов, протирочные материалы и др. Это материалы, которые не входят в товарную продукцию цеха, но необходимы для ее выпуска.

Расход основных материалов можно рассчитывать двумя способами: детальным и укрупненным.

При укрупненном способе металл не разбивается на марки, сортамент и т.д., но отдельно определяется годовая потребность материалов в год .

В наших расчетах этот способ применяться не будет, так как он очень неточен. Мы будем использовать второй – детальный.

При детальном расчете (в нашем случае по детали-представителю) исходные данные для расчета: норма расхода (НРМ) и коэффициент использования металла (КИМ) берутся из технологических карт (см. табл.1).

Норма расхода материала на деталь (НРМ) – это количество материала, идущее на изготовление детали с учетом всех отходов (стружка, облой, отходы от разделки материала на заготовки, окалина, заводские испытания, внезаводские испытания (если они есть) и т.д.).

Коэффициент использования металла (КИМ) – это отношение массы детали к норме расхода материала

, (27)

где – масса детали, кг; – норма расхода материала, кг.

Коэффициент использования металла всегда меньше единицы.

Масса отходов на одну деталь

. (28)

Масса детали

. (29)

Отходы (стружка, облой, отходы обрезки и пробивки-вырубки и т.п.) могут продаваться, например, в литейные цеха для переплавки в вагранке.

При расчете стоимости отходов расходами материала на заводские и внезаводские испытания пренебрегаем.

Годовая потребность в основных материалах на деталь-представитель (т) определяется по формуле

(30)

где 1000 – коэффициент перевода кг в т; – приведенная программа выпуска на -ю деталь-представитель.

Масса отходов (т) на годовую программу ( ) рассчитывается по формуле

= . (31)

Процент отходов

. (32)

Результаты расчетов сводятся в табл.16.

Таблица 16

Расход основных материалов

Номер детали-представителя	Материал	НРМ, кг/шт.	Масса детали, кг	Годовая приведенная программа	Норма расхода на годовую программу (заказ) металла	Отходы на годовую программу	Процент отходов
1					графа 3  графа 5
2
3
4

Годовая норма расхода по каждой детали (изделию) рассчитывается службами главного технолога и главного металлурга и передается в службу снабжения предприятия, которая делает соответствующий заказ поставщику материала. Обычно это металлургический комбинат (предприятие), если материал металл (сплав).

В соответствии с заказами материал соответствующего профиля, химического состава, формы, физического состояния поступает на предприятие – потребитель.

От каждой партии материала центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) отбирает его определенное количество и делает анализ химического состава и другие испытания материала на соответствие его сертификату (т.е. расходует материал). После этого материал поступает в производство, где перерабатывается в соответствии с технологией.