- •Раздел 1
- •1.1. Организация проектирования и принятые допущения
- •1.2. Состав кузнечно-штамповочных и листоштамповочных цехов
- •1.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.3. Режимы и фонды времени работы оборудования
- •1.4. Понятия станкоемкости, трудоемкости
- •1.5. Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования
- •1.5.1. Разделение оборудования по назначению
- •1.5.2. Расчет оборудования
- •1.6. Определение состава и численности работающих
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Определение числа основных производственных рабочих
- •1.6.3. Расчет количества вспомогательных рабочих по категориям
- •1.6.4. Определение состава инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала цеха. Схема управления цехом
- •1.7. Определение количества основных и вспомогательных материалов
- •1.7.1. Определение количества основных материалов
- •1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов
- •1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.7.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.8. Подъемно-транспортные устройства
- •1.8.1. Классификация транспортных, подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных устройств
- •1.8.2. Мостовые краны, кран-балки, электротельферы
- •1.9. Расчет расхода штампов
- •1.9.1. Штампы кузнечно-штамповочных цехов
- •1.9.2. Штампы для листоштамповочных цехов
- •1.9.3. Методика расчета массы рабочих частей штампов
- •1.10. Энергетика цеха
- •1.10.1. Энергоносители
- •1.10.2. Электроэнергия
- •1.10.3. Сжатый воздух
- •1.10.5. Вода
- •1.10.6. Топливо и другие источники энергии
- •1.10.7. Энергия на непроизводственные нужды
- •1.11. Проектирование цехов
- •1.11.1. Цех кузнечно-штамповочный
- •1.11.1.1. Определение площади цеха
- •1.11.1.2. Основные вопросы, непосредственно связанные с проектированием цеха
- •1.11.1.3. Компоновка площадей цеха
- •1.11.1.4. Вспомогательные службы и устройства цеха
- •1.11.1.5. Организация и механизация уборки и транспортировки отходов
- •1.11.1.6. Рабочая компоновка цеха автомобильного завода
- •1.11.2. Цех листоштамповочный
- •1.11.2.1. Определение площади цеха
- •1.11.2.2. Параметры зданий и компоновка цеха
- •1.11.2.3. Планировка цеха
- •1.11.2.4. Вспомогательные службы
- •1.11.2.5. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •1.11.2.6. Компоновка и планировка цеха для производства автомобилей
- •1.12. Производственная санитария и бытовые помещения
- •1.13. Алгоритм выполнения и содержание организационно – технической части
1.11.2.2. Параметры зданий и компоновка цеха
Размещение и типы цехов листовой штамповки. В зависимости от характера выпускаемой продукции и масштабов производства цехи листовой штамповки размещаются в отдельном здании или в одном здании вместе с другими цехами, в частности, механосборочными. При крупносерийном производстве листоштамповочные цехи размещаются в отдельном здании, либо блокируются в одном здании с цехами, в которых осуществляется сборка, сварка, а иногда и окраска штампованных деталей. Применительно к автомобильной промышленности различают два типа цехов:
1 – прессовые (листоштамповочные);
2 – прессово-кузовные (штамповка, сборка и иногда окраска).
Проектируемые в дипломном проекте цехи относятся к 1-му типу.
У вновь строящихся зданий цехов листовой штамповки ширина пролета обычно 24 и 30 м. Пролеты участков особо крупной, крупной и средней листовой штамповки делают двухэтажными, при этом нижний этаж подвальный, а если уровень грунтовых вод высокий – наземный. Нижний этаж служит фундаментом под прессы, а также используется для размещения транспортеров, служащих для транспортировки листовых отходов к пакетировочному участку.
Компоновка цеха листовой штамповки показывает расположение всех подразделений, участков, служб, складов и проходов. Их расположение должно обеспечить прямолинейность технологических и грузовых потоков.
Ширина
железнодорожного проезда 5,5 м, а остальных
проездов составляет: между линиями
крупных (и особо крупных) прессов
=
34
м, средних прессов
=
33,5
м, мелких (и особо мелких) прессов
=
2,53
м. Расстояние от границы проезда до
элементов здания
=
0,20,3
м, до оборудования
=
0,10,5
м, от оборудования до элементов здания
=
0,20,8
м (рис.17).
Рис.17. Схема штамповочного пролета: а – шириной 30 м; б – шириной 24 м; 1, 2, 3 – соответственно крупный (особо крупный), средний и мелкий (особо мелкий) прессы.
Расположение склада металла и заготовительного участка со складом заготовок относительно штамповочных участков должно обеспечивать наименьшую протяженность потоков и количество перевалок (рис.18 – 20).
Рис.18. Схема размещения склада металла заготовительного участка, склада заготовок в поперечном пролете шириной 36 м: I – железнодорожный путь и разгрузочная площадка; II – склад металла; III – заготовительный участок со складом заготовок.
Рис.19. Схема размещения склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в двух поперечных пролетах шириной 24 м: I – железнодорожный путь и разгрузочная площадка; II – склад металла; III – заготовительный участок; IV – склад заготовок.
Рис.20. Схема размещения склада металла в поперечном пролете шириной 30…36 м, заготовительного участка и склада заготовок в штамповочных пролетах шириной 24 м: I – железнодорожный путь и разгрузочная площадка; II – склад металла (зона складирования рулонов); III – заготовительный участок; IV – склад заготовок.
В цехах крупной и средней штамповки склад металла и склад заготовок рекомендуется располагать в начале всех продольных пролетов в поперечном пролете (см. рис.18). В отдельно же расположенных цехах мелкой (особо мелкой) штамповки, когда снабжение металла осуществляется с общезаводского или корпусного склада металла, организуется промежуточный склад металла или заготовок с запасом на несколько рабочих дней (см. выше).
Различные схемы размещения складов металла, заготовительных участков и складов заготовок приведены (по ОНТП 04-86) на рис.18 – 21, размеры указаны в табл.51.
Рис.21. Схема размещения промежуточного склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в пролетах мелкой штамповки (снабжение металлом из центрального заводского или корпусного склада): I – промежуточный склад металла и заготовительный участок; II – склад нарезанных заготовок; III – участок универсальных прессов и автоматов.
Склады крупных (особо крупных) и средних штампов, средств механизации, контрольных приспособлений следует размещать в зонах, максимально приближенных к участкам штамповки. При этом чтобы избежать перевалочных операций, штампы при необходимости можно было бы подавать мостовыми кранами, обслуживающими соответствующие пролеты. Склады штампов целесообразно размещать за линиями прессов в тех пролетах, в которых они будут использованы. В тех случаях, когда в корпусе в одних и тех же пролетах вслед за штамповочными участками располагаются участки сборки и сварки узлов, склад штампов приходится размещать в крайнем пролете, параллельно производственным пролетам. Это ухудшает подачу штампов к прессам, но зато исключает их транспортировку через участки сборки и сварки узлов.
Таблица 51
Параметры складов металла, заготовок и заготовительных участков цехов листовой штамповки
Наименование объектов |
Обозначение |
Размеры на рисунках, м |
|||
рис.18 |
рис.19 |
рис.20 |
рис.21 |
||
Железнодорожный путь и разгрузочная площадка |
|
810 |
810 |
810 |
- |
Склад металла |
|
1214 |
1416 |
1618 |
- |
Заготовительный участок |
|
1012* |
1012 |
-** |
1618*** |
Склад заготовок |
|
|
46 |
- |
68 |
Проезд магистральный |
|
- |
46 |
- |
46 |
Проезд |
|
4 |
4 |
4 |
4 |
Расстояние между штабелями при транспортировке: |
|
|
|
|
|
Погрузчиком |
|
2,54 |
- |
2,54 |
- |
мостовым краном |
|
0,81,2 |
- |
11,2 |
- |
* С учетом склада заготовок. ** Размеры заготовительного участка и склада заготовок указаны на рисунке. *** С учетом промежуточного склада металла
Мелкие штампы сравнительно легкие. Они хранятся на стеллажах и занимают немного места. Поэтому их хранение лучше всего централизовать, а не предусматривать в каждом пролете мелкой и особо мелкой штамповки.
Штампованные детали могут храниться в автоматизированных высотных стеллажных складах за складами штампов.
Размещение ремонтных служб и различных вспомогательных подразделений при проектировании цехов решается по-разному. Чаще всего их размещают в конце всех продольных пролетов, а иногда для них отводят крайний продольный пролет. Служебно-бытовые помещения лучше располагать в пристройке к торцам пролетов цеха, со стороны противоположной складу металла. Расчет вспомогательных служб и помещений приведен выше в подразд.2.11.1.4.
