- •1 Общая часть
- •Характеристика предприятия
- •Характеристика объекта проектирования
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Расчет годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
- •2.1.1 Установление нормативов.
- •2.1.2 Выбор и корректирование периодичности то.
- •2.1.3 Выбор и корректирование пробега до кр.
- •2.1.4 Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км пробега автомобиля
- •2.1.5 Корректирование трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для прицепного состава.
- •2.1.6 Определение трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для автомобилей, работающих с прицепом или полуприцепом (автопоездов)
- •2.1.7 Определение коэффициента технической готовности
- •2.1.8 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка.
- •2.1.9 Определение числа обслуживаний за год.
- •2.1.10 Определение суточной программы по то автомобилей.
- •2.1.11 Расчет годового объема работ по то и тр
- •2.1.12 Определение трудоемкости диагностирования
- •2.1.3 Определение годовой трудоемкости работ по то и тр при наличии на предприятии постов диагностирования
- •2.1.14 Определение годовой трудоемкости работ при поточном методе обслуживания
- •2.1.15 Определение годовой трудоемкости работ то при поточном методе обслуживания и применении на предприятии средств диагностирования
- •2.1.16 Определение трудоемкости постовых работ текущего ремонта
- •2.1.17 Определение трудоемкости работ по участку
- •2.1.18 Расчет трудоемкости работ на специализированных постах
- •2.2 Расчет численности производственных рабочих
- •2.2.1 Технологически необходимое (явочное) число рабочих
- •2.2.2 Штатное число производственных рабочих
- •3 Организационная часть
- •3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •3.1.1 Методы технического обслуживания и организации работ то-1 и то-2, выбор и обоснование метода
- •3.1.2 Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •3.1.3 Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •3.1.4 Выбор схемы организации то-2
- •3.1.5 Организация и содержание постовых работ тр
- •3.2 Расчет числа постов обслуживания
- •3.2.1 Число рабочих постов ео для выполнения моечных работ определяется по следующей формуле:
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •3.4 Расчет производственных площадей
- •3.5 Составление технологических карт
- •Гоу спо «Кемеровский профессионально-технический колледж задание
- •Пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Рецензия
2.1.5 Корректирование трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для прицепного состава.
Корректирование трудоемкости единицы ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2) и ТР на 1000 км для прицепов и полуприцепов выполняется, как и для автомобилей. Тогда расчетная трудоемкость единицы ТО данного вида для прицепного оборудования (tЕОпц, t1пц, t2пц) определяется по общей формуле
tiпц = t(н)iпц К2 К5 (8)
где t(н)iпц – нормативная трудоемкость единицы ТО данного вида для прицепа или полуприцепа, чел-ч (таблица 1 приложение 5).
Расчетная трудоемкость ТР на 1000км для прицепа или полуприцепа
tТР пц = t(н) ТР пц К1 К3 К4 К5 (9)
где t(н) ТР пц – нормативная трудоемкость РТ на 1000 км для прицепа или полуприцепа, чел.-ч (таблица 1 приложение5).
2.1.6 Определение трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для автомобилей, работающих с прицепом или полуприцепом (автопоездов)
Расчетная трудоемкость единицы ТО и ТР на 1000 км пробега для автопоезда определяется как сумма скорректированных трудоемкостей ТО или ТР на 1000 км пробега автомобиля-тягача и прицепа или полуприцепа. С учетом того обстоятельства, что для седельных тягачей и автомобилей, работающих с прицепами, коэффициент К2 к расчету трудоемкости ЕО не применяется, расчетная трудоемкость ЕО автопоезда
tЕОпц = (t(н) ЕО + t(н) ЕОп) К5 (10)
где t(н) ЕО, t(н) ЕОпц – соответственно нормативные трудоемкости единицы ЕО автомобиля, прицепа (полуприцепа), чел.-ч (таблица 1 приложение 5).
Расчетные трудоемкости единицы ТО-1, ТО-2 и ТР на 1000 км пробега для автопоезда определяются соответственно из выражений:
t1ап = t(н) 1 К2 К5 + t(н) 1пц К5
t2ап = t(н) 2 К2 К5 + t(н) 2пц К5
tТРап = t(н) ТР К1 К2 К3 К4 К5 + t(н) 1пц К1 К3 К4 К5
2.1.7 Определение коэффициента технической готовности
Расчетный (планируемый) коэффициент технической готовности автомобилей определяется по формуле, если автомобили данного АТП не подвергаются КР:
.
(7)
где
-
среднесуточный пробег автомобиля, км;
-
продолжительность простоя автомобиля
в ТО-2 и ТР, дней на 1000 км пробега (таблица
1 приложение 6);
-
коэффициент корректирования
продолжительности простоя в ТО и ремонте
в зависимости от пробега с начала
эксплуатации (таблица 4 приложение 4).
Значения коэффициента
выбирается аналогично коэффициенту
т.е. по промежуточному значению Х = LФ
ср /
L
крср.
Пример расчета
:
=
2.1.8 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка.
Коэффициент использования автомобилей определяют с учетом режима работы АТП в году и коэффициента технической готовности подвижного состава:
(8)
где
-
расчетный коэффициент технической
готовности автомобиля (парка);
КИ - коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей в рабочие дни предприятия по эксплуатационным причинам (КИ = 0,93 …0,97);
-
количество рабочих дней АТП в году, для
пассажирского транспорта общего
пользования – такси, автобусы –
принимается равным 305 дней, а для грузового
автотранспорта 251 дня – при работе 5
дней в неделю;
-
количество календарных дней в году.
=
0,91 *0,97 * 251 /365 = 0,62
Для всех автомобилей (группы автомобилей) годовой пробег
(10)
Годовой пробег для группы автомобилей ЗИЛ 431410 составляет:
=
178*145*365*0,62 = 5840803 км
Годовой пробег для группы автомобилей КамАЗ-5320 составляет:
= 165*145*365*0,62 = 5414227 км
