Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1 Общие методические указания КП.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
734.72 Кб
Скачать

Гоу спо «Кемеровский профессионально-технический колледж задание

Для курсового проектирования по дисциплине

«Техническое обслуживание автомобилей»

Студенту ____________________________________________________________ (Ф. И. О.)

Специальность__________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Тема___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Исходные данные Режим работы автомобилей (автобусов) на линии, число рабочих дней в году, число смен. Среднесуточный пробег. Списочное число автомобилей (автобусов). Средний фактический пробег одного автомобиля данной группы с начала эксплуатации. Технико-экономические показатели за отчетный период.____

Пояснительная записка

Титульный лист. Задание. Содержание. Введение.

1 Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Характеристика объекта проектирования

2 Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет годовой производственной программы

2.2 Расчет числа производственных рабочих

3 Организационная часть

3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса

ТО и ТР

3.2 Расчет количества рабочих постов

3.3 Подбор технологического оборудования

3.4 Расчет производственных площадей

3.5 Составление технологических карт

Заключение. Список литературы. Приложения

Графическая часть

Лист 1 Технологическая карта на операцию ТО ____________________________

_____________________________________________________________________

Дата выдачи проекта________________ Срок окончания____________________

Руководитель______________________

Председатель ПЦК_________________

«_____»___________200___г. Протокол №____

Приложение 3

Содержание

Введение

1 Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы

2 Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчет годовой производственной программы

2.2 Расчет численности производственных рабочих

3 Организационная часть

3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса

ТО и ТР

3.2 Расчет количества рабочих постов

3.3 Подбор технологического оборудования

3.4 Расчет производственных площадей

3.5 Составление технологических карт

Заключение

Список использованной литературы

Приложение 4

Таблица 1 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации (К!)

Категория условий эксплуатации

Нормативы

Периодичность ТО

Удельная трудоемкость ТР

Пробег до капитального ремонта

Расход запасных частей

I

1,0

1,0

1,0

1,00

II

0,9

1,1

0,9

1,10

III

0,8

1,2

0,8

1,25

IV

0,7

1,4

0,7

1,40

V

0,6

1,5

0,6

1,65

Таблица 2 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы (К2)

Модификация подвижного состава и организации его работы

Нормативы

Трудоемкость ТО и ТР

Пробег до капитального ремонта

Расход запасных частей

Базовый автомобиль

1,00

1,00

1,00

Седельный тягач

1,10

0,95

1,05

Автомобили с одним прицепом

1,15

0,90

1,10

Автомобили с двумя прицепами

1,20

0,85

1,20

Автомобили-самосвалы при работе на плечах более 5 км

1,15

0,85

1,20

Автомобили-самосвалы с одним прицепом или работе на коротких плечах (до 5 км)

1,20

0,80

1,25

Автомобили-самосвалы с двумя прицепами

1,25

0,75

1,30

Специализированный подвижной состав (в зависимости от сложности оборудования)

1,10-1,20

-

-

Таблица 3 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (К3 = К3 К3)

Характеристика района

Нормативы

Периодичность ТО

Удельная трудоемкость ТР

Пробег до капитального ремонта

Расход запасных частей

Коэффициент К3

Умеренный

1,0

1,0

1,0

1,0

Умеренно теплый, умеренно влажный, теплый влажный

1,0

0,9

1,1

0,9

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

Жаркий сухой, очень жаркий сухой

0.9

1,1

0,9

1,1

Умеренно холодный

0,9

1,1

0,9

1,1

Холодный

0,9

1,2

0,8

1,1

Очень холодный

0,8

1,1

0,7

1,1

Коэффициент К3

С высокой агрессивностью окружающей среды

0,9

1,1

0,9

1,1

Таблица 4 Коэффициенты корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (К4) и продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонте (К4) в зависимости от пробега с начала эксплуатации

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР

Автомобили

Легковые

Автобусы

Грузовые

К4

К4

К4

К4

К4

К4

До 0,25

0,4

0,7

0,5

0,7

0,4

0,7

Свыше 0,25 до 0,50

0,7

0,7

0,8

0,7

0,7

0,7

Свыше 0,50 до 0,75

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Свыше 0,75 до 1,00

1,4

1,3

1,3

1,3

1,2

1,2

Свыше 1,00 до 1,25

1,5

1,4

1,4

1,4

1,3

1,3

Свыше 1,25 до 1,50

1,6

1,4

1,5

1,4

1,4

1,3

Свыше 1,50 до 1,75

2,0

1,4

1,8

1,4

1,6

1,3

Свыше 1,75 до 2,00

2,2

1,4

2,1

1,4

1,9

1,3

Свыше 2,00

2,5

1,4

2,5

1,4

2,1

1,3

Таблица 5 Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава (К5)

Количество автомобилей, обслуживаемых и ремонтируемых на автотранспортном предприятии

Количество технологически совместимых групп подвижного состава

Менее 3

3

Более 3

До 100

1,15

1,20

1,30

Свыше 100 до 200

1,05

1,10

1,20

От 200 до 300

0,95

1,00

1,10

От 300 до 600

0,85

0,90

1,05

Более 600

0,80

0,85

0,95

Таблица 6 Рекомендуемые периодичности технического обслуживания, км

Автомобили

Вид технического обслуживания

ТО-1

ТО-2

Легковые

4000

16000

Автобусы

3500

14000

Грузовые и автобусы на базе грузовых автомобилей

3000

12000

Прицепы и полуприцепы

3000

12000

Таблица 7 Классификация условий эксплуатации

Категория условий эксплуатации

Условия движения

За пределами городской зоны (более 50 км от города)

В малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне

В больших городах (более 100 тыс. жителей)

I

Д1 – Р1, Р2, Р3

-

-

II

Д1- Р4 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 - Р1, Р2, Р3

Д1 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д2 – Р1

-

III

Д1- Р5 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 – Р4, Р5 Д4 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д1- Р5 Д2 - Р2, Р3, Р4, Р5 Д3 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д4 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д1 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 - Р1, Р2, Р3 Д5 - Р1

IV

Д5 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Д5 - Р1 Р2, Р3, Р4, Р5

Д2 – Р5 Д3 – Р4, Р5 Д4 - Р2, Р3, Р4, Р5 Д5 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

V

Д6 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Дорожные покрытия:

Д1 – усовершенствованные капитальные (цементобетонные, монолитные, железобетонные или армированные сборные, асфальтобетонные, мостовые из брусчатки и мозаики на бетонном основании;

Д2 – усовершенствованные облегченные (из щебня, гравия и песка обработанных вяжущими из холодного асфальтобетона);

Д3 – переходные (щебенчатые и гравийные);

Д4 – переходные (из грунтов и местных каменных материалов, обработанных вяжущими, мостовые из булыжника, зимники);

Д5 – низшие (грунт, грунт укрепленный или улучшенный добавками, лежневое и бревенчатое покрытие);

Д6 – естественные грунтовые дороги, временные внутрикарьерные и отвальные дороги, подъездные пути, не имеющие твердого покрытия.

Тип рельефа местности (определяется высотой над уровнем моря):

Р1 – равнинный (до 200 м);

Р2 – слабохолмистый (свыше 200 до 300 м);

Р3 – холмистый (свыше 300 до 1000 м);

Р4 – гористый (свыше 1000 до 2000 м);

Р5 – горный (свыше 2000 м).

Таблица 8 Районирование территории РФ по климатическим условиям

Административно-территориальные единицы

Климатические районы

Республика Якутия, Магаданская обл.

Очень холодный

Республики: Алтай, Бурятия, Карелия, Коми, Тува, Хакасия. Края: Красноярский, Приморский и Хабаровский. Области: Амурская, Архангельская, Иркутская, Камчатская, Кемеровская, Мурманская, Новосибирская, Омская, Сахалинская, Томская, Тюменская и Читинская.

Холодный

Республики: Башкортостан, Удмуртия. Области: Пермская, Свердловская и Челябинская.

Умеренно холодный

Республики: Аланья, Адыгея, Дагестан, Ингушетия, Карачаево-Черкесия, Кабардино-Балкария, Ичкерия. Края: Краснодарский и Ставропольский. Области: Калининградская и Ростовская.

Умеренно теплый, умеренно влажный, теплый влажный

Остальные районы РФ

Умеренный

Районы с высокой агрессивностью среды:

Прибрежные районы Черного, Каспийского, Азовского, Балтийского, Белого, Баренцева, Карского, Лаптевых, Восточно-Сибирского, Чукотского, Берингова, Охотского, и Японского морей (с шириной полосы до 5 км).

Таблица 9 Величина пробега подвижного состава до капитального ремонта

Тип подвижного состава

Характеристика подвижного состава

Пробег до первого капитального ремонта, тыс. км

1

2

3

Легковые автомобили

Рабочий объем двигателя, л

Малого класса

1,2-1,8

125

Среднего класса

1,8-3,5

300

Автобусы

Длина, м

Особо малого класса

До 5,0

260

Малого класса

6,0-7,5

320

Продолжение таблицы 9

1

2

3

Среднего класса

8,0-9,5

360

Большого класса

10,5-12,5

380

Автомобили грузовые

Полезная нагрузка, т

Особо малой грузоподъемности

От 0,3 до 1,0

120

Малой грузоподъемностью

1,0 - 3,0

160

Средней грузоподъемностью

3-5

250

Большой грузоподъемности

5-8

300

Особо большой грузоподъемности

От 8 и более

300

Прицепы

Прицепы одноосные малой и средней грузоподъемности

До 3

100

Прицепы двухосные средней и большой грузоподъемности

До 8

100

Прицепы двухосные особо большой грузоподъемности

8 и более

120

Приложение 5

Таблица 1 Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта

Тип подвижного состава

Характеристика подвижного состава

ЕО

ТО-1

ТО-2

Текущий ремонт чел.-ч/1000 км

чел.-ч на одно обслуживание

1

2

3

4

5

6

Легковые автомобили

Рабочий объем двигателя, л

Малого класса

1,2-1,8

0,30

2,3

9,2

2,8

Среднего класса

1,8-3,5

0,50

2,9

11,7

3,2

Автобусы

Длина, м

Особо малого класса

До 5,0

0,50

4,0

15,0

4,5

Малого класса

6,0-7,5

0,70

5,5

18,0

5,3

Среднего класса

8,0-9,5

0,95

6,6

25,8

6,9

Большого класса

10,5-12,0

1,15

7,9

32,7

7,0

Грузовые автомобили

Грузоподъемность, т

Особо малой грузоподъемности

0,3-1,0

0,20

2,2

7,2

2,8

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

Малой грузоподъемности

1,0-3,0

0,30

1,5

7,7

3,6

Средне грузоподъемности

3,0-5,0

0,42

2,2

9,1

3,7

Большой грузоподъемности

5,0-8,0

0,45

2,6

10,6

4,0

Особо большой грузоподъемности

От 8,0 и более

0,50

3,4

14,5

8,5

Прицепы

Одноосные

До 3,0

0,1

0,;

2,1

0,4

Двухосные

До 8,0

0,3

1,0

5,5

1,4

Двухосные

8,0 и более

0,4

1,6

6,1

2,0

Нормативы, приведенные в таблице 1, не учитывают трудовых затрат на вспомогательные работы, которые устанавливаются в пределах не более 30% к суммарной трудоемкости ТО ТР по АТП. В состав вспомогательных работ входят: ТО и ремонт оборудования и инструмента; транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, связанные с ТО и ремонтом подвижного состава; перегон автомобилей внутри АТП; хранение, приемка и выдача материальных ценностей; уборка производственных помещений, связанных с ТО и ремонтом подвижного состава.

Приложение 6

Таблица 1 Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте

Подвижной состав

ТО и ТР, дней/1000 км

КР, дни

Легковые автомобили

0,3-0,4

18

Автобусы особо малого, малого и среднего

0,3-0,5

20

Автобусы большого класса

0,5-0,6

25

Грузовые автомобили грузоподъемностью, т:

0,3-5,00

0,4-0,5

15

От 5,0 и более

0,5-0,6

22

Прицепы и полуприцепы

0,10-0,15

-

Приложение 7

Таблица 1 Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ, %

Виды работ

Легковые

Автобусы

Грузовые

Прицепы

1

2

3

4

5

Ежедневное обслуживание

Уборочные

80-90

80-90

70-90

60-75

Моечные

10-20

10-20

10-30

25-40

Итого:

100

100

100

100

Первое техническое обслуживание

Диагностические

12-6

5-9

8-10

3,5-4,5

Крепежные

40-48

44-52

32-38

35-45

Регулировочные

9-11

8-10

10-12

8,5-10,5

Смазочные, заправочно-очистительные

17-21

19-21

16-26

20-26

Электротехнические

4-6

4-6

10-13

7-8

По системе питания

2,5-3,5

2,5-3,5

3-6

Шинные

4-6

3,5-4,5

7-9

15-17

Итого:

100

100

100

100

Второе техническое обслуживание

Диагностические

10-12

5-7

6-10

0,5-1,0

Крепежные

36-40

46-52

33-37

60-66

Регулировочные

9-11

7-9

17-19

18-24

Смазочные заправочно-очистительные

9-11

9-11

14-18

10-12

Электротехнические

6-8

6-8

8-12

1-1,5

По системе питания

2-3

2-3

7-14

Шинные

1-2

1-2

2-3

2,5-3,5

Кузовные

18-22

15-17

Итого:

100

100

100

100

Текущий ремонт

Работы, выполняемые на постах зоны ремонта

Диагностические

1,5-2,5

1,5-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

Регулировочные

3,5-4,5

1,5-2,0

1,0-1,5

0,6-1,5

Разборочно-сборочные

28-32

24-28

32-37

28-31

Деревообрабатывающие с металл. кузовами

-

-

2

7

Деревянными кузовами

-

-

4

15

Итого:

49

44

50

65

Участковые

Агрегатные

17

17

18

-

Слесарно-механические

10

8

10

13

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

Электротехнические

6

7

5

3

Аккумуляторные

2

2

2

-

Ремонт системы питания

3

3

4

-

Шиномонтажные

1

2

1

1

Вулканизационные

1

1

1

2

Кузнечно-рессорные

2

3

3

10

Медницкие

2

2

2

1

Сварочные

2

2

1

2

Жестяницкие

1

2

1

1

Арматурные

2

3

-

-

Обойные

2

3

1

1

Таксомоторные

2

-

-

-

Радиоремонтные

1

-

-

-

Итого:

51

56

50

35

Всего:

100

100

100

100

Приложение 8

Таблица 1 Примерное распределение постов ТР по назначению

Назначение постов

Соотношение количества постов %

Ремонт двигателей и его систем

20-30

Ремонт трансмиссии, тормозов, рулевого управления, ходовой части

40-50

Контроль и регулировка тормозов

5-10

Контроль и регулировка углов установки колес

5-10

Универсальные

10-20

Итого:

100

Приложение 9

Таблица 1 Расстояние между автомобилями (автомобилями и элементами здания) и минимальная ширина ворот в помещениях для ТО и ТР в зависимости от категории автомобиля, м

Расстояние

Категория автомобилей

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

Между продольными сторонами автомобилей на постах:

без снятия колес и тормозных барабанов

1,6

2,0

2,0

2,5

со снятием колес и тормозных барабанов

2,2

2,5

2,5

4,0

между автомобилями, стоящими друг за другом

1,2

1,5

1,5

2,0

Между продольными сторонами автомобиля и стеной на постах:

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

без снятия колес и тормозных барабанов

1,2

1,6

1,6

2,0

со снятием колес и тормозных барабанов

1,5

1,8

1,8

2,5

Между торцевой стороной автомобиля и стеной

1,2

1,5

1,5

2,0

Между автомобилями и колонной

0,7

1,0

1,0

1,0

Между автомобилем и наружными воротами, расположенными против поста

1,5

1,5

1,5

2,0

Превышение ширины ворот над габаритной шириной автомобиля в помещениях обслуживания и ремонта при въезде:

перпендикулярно плоскости ворот

0,7

1,0

1,0

1,2

под углом к плоскости ворот

1,0

1,5

1,5

2,0

Таблица 2 Категория и габариты автомобилей

Категория автомобилей

Длина, м

Ширина, м

I

До 6,0

До 2,0

II

6,0 - 8,0

2,0 - 2,5

III

8,0 – 11,0

2,5 – 2,8

IV

Более 11,0

Более 2,8

Приложение 10

Таблица 1 Время возвращения подвижного состава в предприятие

Количество подвижного состава, ед.

Время возвращения (выпуска), ч

Количество подвижного состава, ед.

Время возвращения (выпуска), ч

До 50

1,0

500-600

3,0

50-100

1,5

600-700

3,3

100-200

2,0

700-800

3,6

200-300

2,5

800-900

4,0

300-400

2,7

900-1000

4,4

400-500

2,8

1000-1200

4,8

Свыше 1200

5,0

Таблица 2 Коэффициенты неравномерности загрузки постов Кн

Типы рабочих постов

Списочное количество подвижного состава АТП, СТОА

СТОА легковых автомобилей

до 100

100-300

300-500

500-700

700-1000

свыше 1000

городские

дорожные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Посты ЕО

1,2

1,15

1,12

1,1

1,08

1,05

1,05

1,15

Посты ТО-1 и ТО-2, общего и углубленного диагностирования

1,1

1,09

1,08

1,07

1,05

1,03

1,1

-

Посты ТР, регулировочные и разборочно-сборочные

1,15

1,12

1,10

1,08

1,06

1,05

1,15

1,25

Сварочно-жестяницкие, малярные, деревообрабатывающие

1,25

1,20

1,17

1,15

1,12

1,1

1,1

-

Таблица 3 Рекомендуемый режим работы производства ТО и ТР подвижного состава

Наименование предприятий и видов работ

Реком. режим работы производст ва ТО и ТР подвижного состава

Число дней работы в году

Число смен в сутки

Продолжит. смены, ч

Период выпол. смены

АТП и ПАТО

1

2

3

4

5

Уборочно-моечные работы ТО

302

2

8

II,III

357

3

7

I,II,III

365

3

7

I,II,III

Диагностирование общее и углубленное

250

1

8

I

302

2

8

I,II

Первое техническое обслуживание

250

1

8

II

302

2

8

II,III

Второе техническое обслуживание

250

1

8

I

302

2

8

II,III

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

Регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР

250

1

8

I,II

302

2

8

I,II,III

357

3

7

I,II,III

Агрегатные, слесарно-механические, электротехни-ческие, шиномонтажные, вулканизационные, куз-нечно-рессорные, медницкие, сварочные, жестяниц-кие, арматурные, деревообрабатывающие, обойные, ремонт системы питания

250

1

8

I

302

2

8

I,II

Таксометровые и аккумуляторные работы ТР

302

2

8

I,II

357

3

8

I,II

Малярные работы

250

1

7

I

302

2

7

I,II

Таблица 4 Среднее количество рабочих (Рср) на одном посту

Типы рабочих постов

Типы подвижного состава

Легковые автомобили

Грузовые автомобили

Автобусы

Прицепы и полуприцепы

Посты ЕО уборочных работ

2

2-3

2-4

2

Посты ЕО моечных работ

1

1

1-2*

1

Посты ТО-1

2

2-3

2-4

2

Посты ТО-2

2

3-4

3-4

2

Посты ТР:

регулировочных и разбороч-но-сборочных работ

1

1-1,5

1-1,5

1

сварочно-жестяницких работ

1

1-1,5

1-2

1

малярных работ

1,5

1,5-2

1,5-2,5

1*

деревообрабатывающих работ

-

1-1,5

-

1

Посты Д-1, Д-2

1

1**-2

1**-2

1

* Для автобусов особо большого класса.

** Для автобусов особо малого класса и грузовых особо малой грузоподъемности.

Примечание. Значение Рср может быть дробным числом, но кратным общему числу рабочих, занятых в одной смене.

Таблица 5 Коэффициент использования рабочего времени постов

Типы рабочих постов

Число смен работы в сутки

1

2

3

1

2

3

4

Посты ЕО уборочных работ

0,98

0,97

0,96

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

Посты ЕО моечных работ

0,92

0,90

0,87

Посты ТО-1, ТО-2 на поточных линиях

0,93

0,92

0,91

Посты ТО-1, ТО-2, индивидуальные

0,98

0,97

0,96

Посты Д-1, Д-2

0,92

0,90

0,87

Посты ТР:

регулировочные, разборочно-сборочные (неоснащенные специальным оборудованием), сварочно-жестяницкие, деревообрабатывающие, разборочно-сборочные (оснащенные специальным оборудованием)

0,93

0,92

0,91

окрасочные

0,92

0,90

0,87

Приложение 11

Таблица 1 Коэффициенты плотности расстановки постов и оборудования

Наименования зон, цехов участков

Коэффициент плотности, Кпл

Зоны обслуживания и ремонта

4,0 – 5,0

Кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий цехи

4,5 – 5,5

Сварочный, жестяницкий, арматурный, моторный, агрегатный, шиномонтажный цехи

4,0 – 5,0

Вулканизационный, малярный, аккумуляторный, электротехнический, слесарно-механический, медницкий цехи

3,5 – 4,5

Карбюраторный, обойный цехи

3,0 – 4,0

Таблица 2 Удельные площади, приходящиеся на одного рабочего

Участки

fр1

fр2

Слесарно-механический

8-12

5-10

Кузнечно-рессорный

20

15

Медницкий

10

8

Жестяницкий

12

10

Сварочный, обойный, шиномонтажный, аккумуляторный

15

10

Агрегатный, деревообрабатывающий

15

12

Карбюраторный (топливной аппаратуры)

8

5

Электротехнический

10

5

Малярный, кузовной

30

15