- •1 Общая часть
- •Характеристика предприятия
- •Характеристика объекта проектирования
- •2 Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Расчет годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
- •2.1.1 Установление нормативов.
- •2.1.2 Выбор и корректирование периодичности то.
- •2.1.3 Выбор и корректирование пробега до кр.
- •2.1.4 Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км пробега автомобиля
- •2.1.5 Корректирование трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для прицепного состава.
- •2.1.6 Определение трудоемкости то и тр на 1000 км пробега для автомобилей, работающих с прицепом или полуприцепом (автопоездов)
- •2.1.7 Определение коэффициента технической готовности
- •2.1.8 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега парка.
- •2.1.9 Определение числа обслуживаний за год.
- •2.1.10 Определение суточной программы по то автомобилей.
- •2.1.11 Расчет годового объема работ по то и тр
- •2.1.12 Определение трудоемкости диагностирования
- •2.1.3 Определение годовой трудоемкости работ по то и тр при наличии на предприятии постов диагностирования
- •2.1.14 Определение годовой трудоемкости работ при поточном методе обслуживания
- •2.1.15 Определение годовой трудоемкости работ то при поточном методе обслуживания и применении на предприятии средств диагностирования
- •2.1.16 Определение трудоемкости постовых работ текущего ремонта
- •2.1.17 Определение трудоемкости работ по участку
- •2.1.18 Расчет трудоемкости работ на специализированных постах
- •2.2 Расчет численности производственных рабочих
- •2.2.1 Технологически необходимое (явочное) число рабочих
- •2.2.2 Штатное число производственных рабочих
- •3 Организационная часть
- •3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •3.1.1 Методы технического обслуживания и организации работ то-1 и то-2, выбор и обоснование метода
- •3.1.2 Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •3.1.3 Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •3.1.4 Выбор схемы организации то-2
- •3.1.5 Организация и содержание постовых работ тр
- •3.2 Расчет числа постов обслуживания
- •3.2.1 Число рабочих постов ео для выполнения моечных работ определяется по следующей формуле:
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •3.4 Расчет производственных площадей
- •3.5 Составление технологических карт
- •Гоу спо «Кемеровский профессионально-технический колледж задание
- •Пояснительная записка
- •Графическая часть
- •Рецензия
Гоу спо «Кемеровский профессионально-технический колледж задание
Для курсового проектирования по дисциплине
«Техническое обслуживание автомобилей»
Студенту ____________________________________________________________ (Ф. И. О.)
Специальность__________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Тема___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Исходные данные Режим работы автомобилей (автобусов) на линии, число рабочих дней в году, число смен. Среднесуточный пробег. Списочное число автомобилей (автобусов). Средний фактический пробег одного автомобиля данной группы с начала эксплуатации. Технико-экономические показатели за отчетный период.____
Пояснительная записка
Титульный лист. Задание. Содержание. Введение.
1 Общая часть
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Характеристика объекта проектирования
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Расчет годовой производственной программы
2.2 Расчет числа производственных рабочих
3 Организационная часть
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса
ТО и ТР
3.2 Расчет количества рабочих постов
3.3 Подбор технологического оборудования
3.4 Расчет производственных площадей
3.5 Составление технологических карт
Заключение. Список литературы. Приложения
Графическая часть
Лист 1 Технологическая карта на операцию ТО ____________________________
_____________________________________________________________________
Дата выдачи проекта________________ Срок окончания____________________
Руководитель______________________
Председатель ПЦК_________________
«_____»___________200___г. Протокол №____
Приложение 3
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Расчет годовой производственной программы
2.2 Расчет численности производственных рабочих
3 Организационная часть
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса
ТО и ТР
3.2 Расчет количества рабочих постов
3.3 Подбор технологического оборудования
3.4 Расчет производственных площадей
3.5 Составление технологических карт
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 4
Таблица 1 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации (К!)
Категория условий эксплуатации |
Нормативы |
|||
Периодичность ТО |
Удельная трудоемкость ТР |
Пробег до капитального ремонта |
Расход запасных частей |
|
I |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,00 |
II |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
1,10 |
III |
0,8 |
1,2 |
0,8 |
1,25 |
IV |
0,7 |
1,4 |
0,7 |
1,40 |
V |
0,6 |
1,5 |
0,6 |
1,65 |
Таблица 2 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы (К2)
Модификация подвижного состава и организации его работы |
Нормативы |
||
Трудоемкость ТО и ТР |
Пробег до капитального ремонта |
Расход запасных частей |
|
Базовый автомобиль |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
Седельный тягач |
1,10 |
0,95 |
1,05 |
Автомобили с одним прицепом |
1,15 |
0,90 |
1,10 |
Автомобили с двумя прицепами |
1,20 |
0,85 |
1,20 |
Автомобили-самосвалы при работе на плечах более 5 км |
1,15 |
0,85 |
1,20 |
Автомобили-самосвалы с одним прицепом или работе на коротких плечах (до 5 км) |
1,20 |
0,80 |
1,25 |
Автомобили-самосвалы с двумя прицепами |
1,25 |
0,75 |
1,30 |
Специализированный подвижной состав (в зависимости от сложности оборудования) |
1,10-1,20 |
- |
- |
Таблица 3 Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (К3 = К’3 К”3)
Характеристика района |
Нормативы |
||||
Периодичность ТО |
Удельная трудоемкость ТР |
Пробег до капитального ремонта |
Расход запасных частей |
||
Коэффициент К’3 |
|||||
Умеренный |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
Умеренно теплый, умеренно влажный, теплый влажный |
1,0 |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
|
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Жаркий сухой, очень жаркий сухой |
0.9 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
Умеренно холодный |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
Холодный |
0,9 |
1,2 |
0,8 |
1,1 |
Очень холодный |
0,8 |
1,1 |
0,7 |
1,1 |
Коэффициент К”3 |
||||
С высокой агрессивностью окружающей среды |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
1,1 |
Таблица 4 Коэффициенты корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (К4) и продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонте (К’4) в зависимости от пробега с начала эксплуатации
Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР |
Автомобили |
|||||
Легковые |
Автобусы |
Грузовые |
||||
К4 |
К’4 |
К4 |
К’4 |
К4 |
К’4 |
|
До 0,25 |
0,4 |
0,7 |
0,5 |
0,7 |
0,4 |
0,7 |
Свыше 0,25 до 0,50 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Свыше 0,50 до 0,75 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Свыше 0,75 до 1,00 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,2 |
Свыше 1,00 до 1,25 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
Свыше 1,25 до 1,50 |
1,6 |
1,4 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
1,3 |
Свыше 1,50 до 1,75 |
2,0 |
1,4 |
1,8 |
1,4 |
1,6 |
1,3 |
Свыше 1,75 до 2,00 |
2,2 |
1,4 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
1,3 |
Свыше 2,00 |
2,5 |
1,4 |
2,5 |
1,4 |
2,1 |
1,3 |
Таблица 5 Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава (К5)
Количество автомобилей, обслуживаемых и ремонтируемых на автотранспортном предприятии |
Количество технологически совместимых групп подвижного состава |
||
Менее 3 |
3 |
Более 3 |
|
До 100 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
Свыше 100 до 200 |
1,05 |
1,10 |
1,20 |
От 200 до 300 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
От 300 до 600 |
0,85 |
0,90 |
1,05 |
Более 600 |
0,80 |
0,85 |
0,95 |
Таблица 6 Рекомендуемые периодичности технического обслуживания, км
Автомобили |
Вид технического обслуживания |
|
ТО-1 |
ТО-2 |
|
Легковые |
4000 |
16000 |
Автобусы |
3500 |
14000 |
Грузовые и автобусы на базе грузовых автомобилей |
3000 |
12000 |
Прицепы и полуприцепы |
3000 |
12000 |
Таблица 7 Классификация условий эксплуатации
Категория условий эксплуатации |
Условия движения |
||
За пределами городской зоны (более 50 км от города) |
В малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне |
В больших городах (более 100 тыс. жителей) |
|
I |
Д1 – Р1, Р2, Р3 |
- |
- |
II |
Д1- Р4 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 - Р1, Р2, Р3 |
Д1 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д2 – Р1 |
- |
III |
Д1- Р5 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 – Р4, Р5 Д4 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 |
Д1- Р5 Д2 - Р2, Р3, Р4, Р5 Д3 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д4 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 |
Д1 – Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д2 - Р1, Р2, Р3, Р4 Д3 - Р1, Р2, Р3 Д5 - Р1 |
IV |
Д5 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 |
Д5 - Р1 Р2, Р3, Р4, Р5 |
Д2 – Р5 Д3 – Р4, Р5 Д4 - Р2, Р3, Р4, Р5 Д5 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 |
V |
Д6 - Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 |
||
Дорожные покрытия:
Д1 – усовершенствованные капитальные (цементобетонные, монолитные, железобетонные или армированные сборные, асфальтобетонные, мостовые из брусчатки и мозаики на бетонном основании;
Д2 – усовершенствованные облегченные (из щебня, гравия и песка обработанных вяжущими из холодного асфальтобетона);
Д3 – переходные (щебенчатые и гравийные);
Д4 – переходные (из грунтов и местных каменных материалов, обработанных вяжущими, мостовые из булыжника, зимники);
Д5 – низшие (грунт, грунт укрепленный или улучшенный добавками, лежневое и бревенчатое покрытие);
Д6 – естественные грунтовые дороги, временные внутрикарьерные и отвальные дороги, подъездные пути, не имеющие твердого покрытия.
Тип рельефа местности (определяется высотой над уровнем моря):
Р1 – равнинный (до 200 м);
Р2 – слабохолмистый (свыше 200 до 300 м);
Р3 – холмистый (свыше 300 до 1000 м);
Р4 – гористый (свыше 1000 до 2000 м);
Р5 – горный (свыше 2000 м).
Таблица 8 Районирование территории РФ по климатическим условиям
Административно-территориальные единицы |
Климатические районы |
Республика Якутия, Магаданская обл. |
Очень холодный |
Республики: Алтай, Бурятия, Карелия, Коми, Тува, Хакасия. Края: Красноярский, Приморский и Хабаровский. Области: Амурская, Архангельская, Иркутская, Камчатская, Кемеровская, Мурманская, Новосибирская, Омская, Сахалинская, Томская, Тюменская и Читинская. |
Холодный |
Республики: Башкортостан, Удмуртия. Области: Пермская, Свердловская и Челябинская. |
Умеренно холодный |
Республики: Аланья, Адыгея, Дагестан, Ингушетия, Карачаево-Черкесия, Кабардино-Балкария, Ичкерия. Края: Краснодарский и Ставропольский. Области: Калининградская и Ростовская. |
Умеренно теплый, умеренно влажный, теплый влажный |
Остальные районы РФ |
Умеренный |
Районы с высокой агрессивностью среды:
Прибрежные районы Черного, Каспийского, Азовского, Балтийского, Белого, Баренцева, Карского, Лаптевых, Восточно-Сибирского, Чукотского, Берингова, Охотского, и Японского морей (с шириной полосы до 5 км).
Таблица 9 Величина пробега подвижного состава до капитального ремонта
Тип подвижного состава |
Характеристика подвижного состава |
Пробег до первого капитального ремонта, тыс. км |
1 |
2 |
3 |
Легковые автомобили |
Рабочий объем двигателя, л |
|
Малого класса |
1,2-1,8 |
125 |
Среднего класса |
1,8-3,5 |
300 |
Автобусы |
Длина, м |
|
Особо малого класса |
До 5,0 |
260 |
Малого класса |
6,0-7,5 |
320 |
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
Среднего класса |
8,0-9,5 |
360 |
Большого класса |
10,5-12,5 |
380 |
Автомобили грузовые |
Полезная нагрузка, т |
|
Особо малой грузоподъемности |
От 0,3 до 1,0 |
120 |
Малой грузоподъемностью |
1,0 - 3,0 |
160 |
Средней грузоподъемностью |
3-5 |
250 |
Большой грузоподъемности |
5-8 |
300 |
Особо большой грузоподъемности |
От 8 и более |
300 |
Прицепы |
|
|
Прицепы одноосные малой и средней грузоподъемности |
До 3 |
100 |
Прицепы двухосные средней и большой грузоподъемности |
До 8 |
100 |
Прицепы двухосные особо большой грузоподъемности |
8 и более |
120 |
Приложение 5
Таблица 1 Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта
Тип подвижного состава |
Характеристика подвижного состава |
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
Текущий ремонт чел.-ч/1000 км |
|
чел.-ч на одно обслуживание |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Легковые автомобили |
Рабочий объем двигателя, л |
|
|
|
|
|
Малого класса |
1,2-1,8 |
0,30 |
2,3 |
9,2 |
2,8 |
|
Среднего класса |
1,8-3,5 |
0,50 |
2,9 |
11,7 |
3,2 |
|
Автобусы |
Длина, м |
|
|
|
|
|
Особо малого класса |
До 5,0 |
0,50 |
4,0 |
15,0 |
4,5 |
|
Малого класса |
6,0-7,5 |
0,70 |
5,5 |
18,0 |
5,3 |
|
Среднего класса |
8,0-9,5 |
0,95 |
6,6 |
25,8 |
6,9 |
|
Большого класса |
10,5-12,0 |
1,15 |
7,9 |
32,7 |
7,0 |
|
Грузовые автомобили |
Грузоподъемность, т |
|
|
|
|
|
Особо малой грузоподъемности |
0,3-1,0 |
0,20 |
2,2 |
7,2 |
2,8
|
|
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Малой грузоподъемности |
1,0-3,0 |
0,30 |
1,5 |
7,7 |
3,6 |
Средне грузоподъемности |
3,0-5,0 |
0,42 |
2,2 |
9,1 |
3,7 |
Большой грузоподъемности |
5,0-8,0 |
0,45 |
2,6 |
10,6 |
4,0 |
Особо большой грузоподъемности |
От 8,0 и более |
0,50 |
3,4 |
14,5 |
8,5 |
Прицепы |
|
|
|
|
|
Одноосные |
До 3,0 |
0,1 |
0,; |
2,1 |
0,4 |
Двухосные |
До 8,0 |
0,3 |
1,0 |
5,5 |
1,4 |
Двухосные |
8,0 и более |
0,4 |
1,6 |
6,1 |
2,0 |
Нормативы, приведенные в таблице 1, не учитывают трудовых затрат на вспомогательные работы, которые устанавливаются в пределах не более 30% к суммарной трудоемкости ТО ТР по АТП. В состав вспомогательных работ входят: ТО и ремонт оборудования и инструмента; транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, связанные с ТО и ремонтом подвижного состава; перегон автомобилей внутри АТП; хранение, приемка и выдача материальных ценностей; уборка производственных помещений, связанных с ТО и ремонтом подвижного состава.
Приложение 6
Таблица 1 Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте
Подвижной состав |
ТО и ТР, дней/1000 км |
КР, дни |
Легковые автомобили |
0,3-0,4 |
18 |
Автобусы особо малого, малого и среднего |
0,3-0,5 |
20 |
Автобусы большого класса |
0,5-0,6 |
25 |
Грузовые автомобили грузоподъемностью, т: |
|
|
0,3-5,00 |
0,4-0,5 |
15 |
От 5,0 и более |
0,5-0,6 |
22 |
Прицепы и полуприцепы |
0,10-0,15 |
- |
Приложение 7
Таблица 1 Распределение трудоемкости ТО и ТР автомобилей по видам работ, %
Виды работ |
Легковые |
Автобусы |
Грузовые |
Прицепы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ежедневное обслуживание |
||||
Уборочные |
80-90 |
80-90 |
70-90 |
60-75 |
Моечные |
10-20 |
10-20 |
10-30 |
25-40 |
Итого: |
100 |
100 |
100 |
100 |
Первое техническое обслуживание |
||||
Диагностические |
12-6 |
5-9 |
8-10 |
3,5-4,5 |
Крепежные |
40-48 |
44-52 |
32-38 |
35-45 |
Регулировочные |
9-11 |
8-10 |
10-12 |
8,5-10,5 |
Смазочные, заправочно-очистительные |
17-21 |
19-21 |
16-26 |
20-26 |
Электротехнические |
4-6 |
4-6 |
10-13 |
7-8 |
По системе питания |
2,5-3,5 |
2,5-3,5 |
3-6 |
|
Шинные |
4-6 |
3,5-4,5 |
7-9 |
15-17 |
Итого: |
100 |
100 |
100 |
100 |
Второе техническое обслуживание |
||||
Диагностические |
10-12 |
5-7 |
6-10 |
0,5-1,0 |
Крепежные |
36-40 |
46-52 |
33-37 |
60-66 |
Регулировочные |
9-11 |
7-9 |
17-19 |
18-24 |
Смазочные заправочно-очистительные |
9-11 |
9-11 |
14-18 |
10-12 |
Электротехнические |
6-8 |
6-8 |
8-12 |
1-1,5 |
По системе питания |
2-3 |
2-3 |
7-14 |
|
Шинные |
1-2 |
1-2 |
2-3 |
2,5-3,5 |
Кузовные |
18-22 |
15-17 |
|
|
Итого: |
100 |
100 |
100 |
100 |
Текущий ремонт |
||||
Работы, выполняемые на постах зоны ремонта |
||||
Диагностические |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
Регулировочные |
3,5-4,5 |
1,5-2,0 |
1,0-1,5 |
0,6-1,5 |
Разборочно-сборочные |
28-32 |
24-28 |
32-37 |
28-31 |
Деревообрабатывающие с металл. кузовами |
- |
- |
2 |
7 |
Деревянными кузовами |
- |
- |
4 |
15 |
Итого: |
49 |
44 |
50 |
65 |
Участковые |
||||
Агрегатные |
17 |
17 |
18 |
- |
Слесарно-механические |
10 |
8 |
10 |
13 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
Электротехнические |
6 |
7 |
5 |
3 |
|||
Аккумуляторные |
2 |
2 |
2 |
- |
|||
Ремонт системы питания |
3 |
3 |
4 |
- |
|||
Шиномонтажные |
1 |
2 |
1 |
1 |
|||
Вулканизационные |
1 |
1 |
1 |
2 |
|||
Кузнечно-рессорные |
2 |
3 |
3 |
10 |
|||
Медницкие |
2 |
2 |
2 |
1 |
|||
Сварочные |
2 |
2 |
1 |
2 |
|||
Жестяницкие |
1 |
2 |
1 |
1 |
|||
Арматурные |
2 |
3 |
- |
- |
|||
Обойные |
2 |
3 |
1 |
1 |
|||
Таксомоторные |
2 |
- |
- |
- |
|||
Радиоремонтные |
1 |
- |
- |
- |
|||
Итого: |
51 |
56 |
50 |
35 |
|||
Всего: |
100 |
100 |
100 |
100 |
|||
Приложение 8
Таблица 1 Примерное распределение постов ТР по назначению
Назначение постов |
Соотношение количества постов % |
Ремонт двигателей и его систем |
20-30 |
Ремонт трансмиссии, тормозов, рулевого управления, ходовой части |
40-50 |
Контроль и регулировка тормозов |
5-10 |
Контроль и регулировка углов установки колес |
5-10 |
Универсальные |
10-20 |
Итого: |
100 |
Приложение 9
Таблица 1 Расстояние между автомобилями (автомобилями и элементами здания) и минимальная ширина ворот в помещениях для ТО и ТР в зависимости от категории автомобиля, м
Расстояние |
Категория автомобилей |
|||
I |
II |
III |
IV |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Между продольными сторонами автомобилей на постах: |
|
|
|
|
без снятия колес и тормозных барабанов |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
со снятием колес и тормозных барабанов |
2,2 |
2,5 |
2,5 |
4,0 |
между автомобилями, стоящими друг за другом |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
Между продольными сторонами автомобиля и стеной на постах: |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
без снятия колес и тормозных барабанов |
1,2 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
со снятием колес и тормозных барабанов |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
2,5 |
Между торцевой стороной автомобиля и стеной |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
Между автомобилями и колонной |
0,7 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Между автомобилем и наружными воротами, расположенными против поста |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
Превышение ширины ворот над габаритной шириной автомобиля в помещениях обслуживания и ремонта при въезде: |
|
|
|
|
перпендикулярно плоскости ворот |
0,7 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
под углом к плоскости ворот |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
Таблица 2 Категория и габариты автомобилей
Категория автомобилей |
Длина, м |
Ширина, м |
I |
До 6,0 |
До 2,0 |
II |
6,0 - 8,0 |
2,0 - 2,5 |
III |
8,0 – 11,0 |
2,5 – 2,8 |
IV |
Более 11,0 |
Более 2,8 |
Приложение 10
Таблица 1 Время возвращения подвижного состава в предприятие
Количество подвижного состава, ед. |
Время возвращения (выпуска), ч |
Количество подвижного состава, ед. |
Время возвращения (выпуска), ч |
До 50 |
1,0 |
500-600 |
3,0 |
50-100 |
1,5 |
600-700 |
3,3 |
100-200 |
2,0 |
700-800 |
3,6 |
200-300 |
2,5 |
800-900 |
4,0 |
300-400 |
2,7 |
900-1000 |
4,4 |
400-500 |
2,8 |
1000-1200 |
4,8 |
|
|
Свыше 1200 |
5,0 |
Таблица 2 Коэффициенты неравномерности загрузки постов Кн
Типы рабочих постов |
Списочное количество подвижного состава АТП, СТОА |
СТОА легковых автомобилей |
||||||
до 100 |
100-300 |
300-500 |
500-700 |
700-1000 |
свыше 1000 |
городские |
дорожные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Посты ЕО |
1,2 |
1,15 |
1,12 |
1,1 |
1,08 |
1,05 |
1,05 |
1,15 |
Посты ТО-1 и ТО-2, общего и углубленного диагностирования |
1,1 |
1,09 |
1,08 |
1,07 |
1,05 |
1,03 |
1,1 |
- |
Посты ТР, регулировочные и разборочно-сборочные |
1,15 |
1,12 |
1,10 |
1,08 |
1,06 |
1,05 |
1,15 |
1,25 |
Сварочно-жестяницкие, малярные, деревообрабатывающие |
1,25 |
1,20 |
1,17 |
1,15 |
1,12 |
1,1 |
1,1 |
- |
Таблица 3 Рекомендуемый режим работы производства ТО и ТР подвижного состава
Наименование предприятий и видов работ |
Реком. режим работы производст ва ТО и ТР подвижного состава |
|||||
Число дней работы в году |
Число смен в сутки |
Продолжит. смены, ч |
Период выпол. смены |
|||
АТП и ПАТО |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Уборочно-моечные работы ТО |
302 |
2 |
8 |
II,III |
||
357 |
3 |
7 |
I,II,III |
|||
365 |
3 |
7 |
I,II,III |
|||
Диагностирование общее и углубленное |
250 |
1 |
8 |
I |
||
302 |
2 |
8 |
I,II |
|||
Первое техническое обслуживание |
250 |
1 |
8 |
II |
||
302 |
2 |
8 |
II,III |
|||
Второе техническое обслуживание |
250 |
1 |
8 |
I |
||
302 |
2 |
8 |
II,III |
|||
Продолжение таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР |
250 |
1 |
8 |
I,II |
302 |
2 |
8 |
I,II,III |
|
357 |
3 |
7 |
I,II,III |
|
Агрегатные, слесарно-механические, электротехни-ческие, шиномонтажные, вулканизационные, куз-нечно-рессорные, медницкие, сварочные, жестяниц-кие, арматурные, деревообрабатывающие, обойные, ремонт системы питания |
250 |
1 |
8 |
I |
302 |
2 |
8 |
I,II |
|
Таксометровые и аккумуляторные работы ТР |
302 |
2 |
8 |
I,II |
357 |
3 |
8 |
I,II |
|
Малярные работы |
250 |
1 |
7 |
I |
302 |
2 |
7 |
I,II |
Таблица 4 Среднее количество рабочих (Рср) на одном посту
Типы рабочих постов |
Типы подвижного состава |
|||
Легковые автомобили |
Грузовые автомобили |
Автобусы |
Прицепы и полуприцепы |
|
Посты ЕО уборочных работ |
2 |
2-3 |
2-4 |
2 |
Посты ЕО моечных работ |
1 |
1 |
1-2* |
1 |
Посты ТО-1 |
2 |
2-3 |
2-4 |
2 |
Посты ТО-2 |
2 |
3-4 |
3-4 |
2 |
Посты ТР: |
|
|
|
|
регулировочных и разбороч-но-сборочных работ |
1 |
1-1,5 |
1-1,5 |
1 |
сварочно-жестяницких работ |
1 |
1-1,5 |
1-2 |
1 |
малярных работ |
1,5 |
1,5-2 |
1,5-2,5 |
1* |
деревообрабатывающих работ |
- |
1-1,5 |
- |
1 |
Посты Д-1, Д-2 |
1 |
1**-2 |
1**-2 |
1 |
* Для автобусов особо большого класса.
** Для автобусов особо малого класса и грузовых особо малой грузоподъемности.
Примечание. Значение Рср может быть дробным числом, но кратным общему числу рабочих, занятых в одной смене.
Таблица 5 Коэффициент использования рабочего времени постов
Типы рабочих постов
|
Число смен работы в сутки |
||
1 |
2 |
3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Посты ЕО уборочных работ |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
Посты ЕО моечных работ |
0,92 |
0,90 |
0,87 |
Посты ТО-1, ТО-2 на поточных линиях |
0,93 |
0,92 |
0,91 |
Посты ТО-1, ТО-2, индивидуальные |
0,98 |
0,97 |
0,96 |
Посты Д-1, Д-2 |
0,92 |
0,90 |
0,87 |
Посты ТР: |
|
|
|
регулировочные, разборочно-сборочные (неоснащенные специальным оборудованием), сварочно-жестяницкие, деревообрабатывающие, разборочно-сборочные (оснащенные специальным оборудованием) |
0,93 |
0,92 |
0,91 |
окрасочные |
0,92 |
0,90 |
0,87 |
Приложение 11
Таблица 1 Коэффициенты плотности расстановки постов и оборудования
Наименования зон, цехов участков |
Коэффициент плотности, Кпл |
Зоны обслуживания и ремонта |
4,0 – 5,0 |
Кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий цехи |
4,5 – 5,5 |
Сварочный, жестяницкий, арматурный, моторный, агрегатный, шиномонтажный цехи |
4,0 – 5,0 |
Вулканизационный, малярный, аккумуляторный, электротехнический, слесарно-механический, медницкий цехи |
3,5 – 4,5 |
Карбюраторный, обойный цехи |
3,0 – 4,0 |
Таблица 2 Удельные площади, приходящиеся на одного рабочего
Участки |
fр1 |
fр2 |
Слесарно-механический |
8-12 |
5-10 |
Кузнечно-рессорный |
20 |
15 |
Медницкий |
10 |
8 |
Жестяницкий |
12 |
10 |
Сварочный, обойный, шиномонтажный, аккумуляторный |
15 |
10 |
Агрегатный, деревообрабатывающий |
15 |
12 |
Карбюраторный (топливной аппаратуры) |
8 |
5 |
Электротехнический |
10 |
5 |
Малярный, кузовной |
30 |
15 |
