2.6.5 Оценка желтизны

Наиболее распространенным изменением цвета белого продукта является желтизна. Ее причиной являются: физические и химические процессы, которые на продукт при последующей обработке, химикалии из упаковочных материалов, атмосферные явления в процессе хранения, свет и загрязнения в процессе использования.

Восприятие желтизны вызывается тем, что поглощение в синей области спектра значительно превышает в других областях. Многие формулы белизны нормированы к низкому поглощению образца в этой области с помощью включения характеристик cZ-X либо cZ-Y, где с – константа, зависящая от формулы, а X, Y, Z – координаты цвета образца. Поэтому не удивительно, что формула желтизны обычно включает характеристику либо Х-cZ, либо Y –cZ. Ниже приведены две формулы, наиболее используемые для расчета желтизны.

Первой является стандарт ASTM D 1925-70: Стандартный метод испытаний пластмасс на желтизну, который, несмотря на его название, часто используется для оценки показателя желтизны ( ) образцов других видов материалов:

;

где Х, Y, Z – координаты цвета образца.

Вторым является стандарт ASTM Е 313-73: Стандартный метод испытаний на определение показателей белизны и желтизны непрозрачных, близких к белым материалов, который включает метод для определения желтизны близких к белым непрозрачных образцов без ограничения вида материала.

;

где B, G - табличные значения, Y, Z – координаты цвета образца.

По обеим формулам, чем выше , тем больше желтизна образца, обе дают значение для совершенного отражающего рассеивателя, и обе, при , указывают на то, что материал обладает голубым оттенком [2].

2.6.6 Оценка черноты

Требования к черным пигментам угольно-черного и голубоватого оттенков для пигментированных лакокрасочных материалов достаточно высоки. Пигменты должны быть устойчивы к флокуляции и обладать очень высокой атмосферостойкостью.

Размер частиц и распределение частиц по размерам сильно влияют на качество пигментов. При окрашивании натуральным цветом пигментов (без растворителей) угольно-черный оттенок усиливается при уменьшении размера частиц черного пигмента и количества агрегатов, присутствующих в краске.

В течение многих лет Degussa предлагает для лакокрасочной промышленности пигменты, полученные на основе газовой, печной и ламповой сажи и использование для лакокрасочной промышленности. Процесс производства печной сажи в течение десятилетий использовали для получения пигментной сажи среднего и стандартного цветов для лакокрасочной промышленности (MCF и RCF). Последующая обработка печных саж позволяет получать пигментные сажи, полностью удовлетворяющие требованиям рынка по устойчивости КФЛО-куляции. Благодаря разработке новых окислительных процессов стало возможным получение кислородсодержащих групп относительно высокой плотности на поверхности пигментных саж без сильного снижения рН. Такая технология позволяет получать пигментные пасты пониженной вязкости с более высокой устойчивостью к флокуляции по сравнению с традиционными печными сажами. Серия продуктов NEROX™ характеризуется средним размером первичных частиц и узким распределением частиц по размерам, что позволяет использовать их для производства водно-дисперсионных и органорастворимых промышленных лакокрасочных материалов. В результате специальной окислительной обработки содержание летучих соединений в продуктах составляет около 3%. Такая обработка позволяет улучшить смачивание и облегчить процесс диспергирования, снизить адсорбцию масла и связующего, частично улучшить стабильность материалов при хранении, снизить вязкость водно-дисперсионных и органорастворимых лакокрасочных материалов и повысить блеск покрытий.

Все пигментные сажи имеют значительный синеватый оттенок и придают высокий блеск в аналогичных лакокрасочных материалах.

Расчет черноты по DIN 6174 и DIN 55979

или

или

если М_F –М > 0, имеет место голубой оттенок;

если М_F –М < 0, имеет место коричневый оттенок;

если М_С –М_У > 0, имеет место голубой оттенок;

если М_С –М_У < 0, имеет место коричневый оттенок.