1 .4. Расчет режимов резания при развертывании отверстия ø 5,0мм

Операция – развертывание d = 4,8 мм до D = 5 мм, l = 4 мм.

Материал заготовки 38ХМЮА, σв = 750 МПа

1. Выбор инструментального материала и размеров развертки

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.156-160)

Развертка машинная цельная твердосплавная Т15К6, с цилиндрическим хвостовиком

D = 5 мм, d = 4,8 мм, l = 11 мм, L = 49 мм,

2. Выбор геометрических параметров режущей части инструмента

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.156-160)

α = 10º, φ = 15º, γ=10º, ω=0º

3. Назначение периода стойкости

Т = 30 мин

4. Назначение глубины резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.276)

5. Назначение подачи

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.278-281)

S = 0,8 мм/об (в зависимости от диаметра развертки)

6. Расчет скорости резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.276)

т.к. скорость получилась слишком большой то примем: (Режимы резания труднообрабатываемых материалов, Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов-М.:Машиностроение,1986,стр.231)

,

где

- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

- коэффициент, характеризующий группу стали, по обрабатываемости,

= 0,8 – твердый сплав

- показатель степени, = 0,75

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала,

= 0,1 - твердый сплав

- коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия ,

= 1

коэффициенты = 100,6; m = 0,4; q = 0,3; x = 0; = 0,65 –выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и величины подачи

7. Расчет частоты вращения шпинделя

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

Корректировка по станку: , = 250 об/мин

8. Расчет фактической скорости резания

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

9. Расчет осевой силы резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.276-281)

,

где

коэффициенты ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

10. Расчет крутящего момента от сил сопротивления резанию

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.276-281)

где

коэффициенты ; ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

11. Расчет эффективной мощности

12. Проверка по мощности станка

1,5·0,8 = 1,2 кВт > кВт

13. Расчет основного времени

,

где L = l + y + ∆ = 4 + 0,37 + 2 = 6,37 мм

y = t·ctgφ = 0,1·ctg15 = 0,37 мм – врезание резца

∆=1…3мм=2мм – перебег резца