2. Расчет режимов резания при сверлении отверстия ø 8,8мм

Операция – сверление D = 8,8 мм, l = 4 мм.

1. Выбор инструментального материала и размеров сверла

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.144)

Сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5, с цилиндрическим хвостовиком

(по ГОСТ 4011-77)

D = 8,8 мм, l = 11 мм, L = 36 мм,

2. Выбор геометрических параметров режущей части инструмента

α = 18º, 2φ = 118º, 2φ0 = 70º, ψ=55º, ω=20º

форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ

3. Назначение периода стойкости

Т = 35 мин (в зависимости от диаметра сверла)

4. Назначение глубины резания (Справочник технолога-машиностроителя в двух томах.Том2.Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова-М.:Машиностроение,1985-стр.276)

t = 0,5D = 0,5·8,8 = 4,4 мм

5. Назначение подачи

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.277)

Подачу выбираем в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала.

HB = 240-300

S = 0,14 – 0,17 = 0,14 мм/об

6. Расчет скорости резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.277-281)

,

где

- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

- коэффициент, характеризующий группу стали, по обрабатываемости,

= 1 - БРС

- показатель степени, = 0,9

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала,

=0,3 - БРС

- коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия ,

= 1

коэффициенты =7,0; m=0,20; q=0,40; =0,70 –выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и величины подачи

7. Расчет частоты вращения шпинделя

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

Корректировка по станку: , = 355 об/мин

8. Расчет фактической скорости резания

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

9. Расчет осевой силы резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.277-281)

,

где

коэффициенты ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

10. Расчет крутящего момента от сил сопротивления резанию

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.277-281)

,

где

коэффициенты ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

11. Расчет эффективной мощности

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

12. Проверка по мощности станка

1,5·0,8 = 1,2 кВт > 0,2 кВт

13. Расчет основного времени

,

где L = l + y + ∆ = 4 + 3,52 + 2 = 9,52 мм

y=0,4·D=0,4·8,8=3,52 мм – врезание сверла

∆=1…3мм=2мм – перебег сверла