Расчет режимов резания при растачивание отверстия в размер ø109,6 мм
Материал заготовки – 38ХМЮА, σв = 750 МПа, l = 15мм
Выбор станка
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.12-13)
Выбираем станок 16К20
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьбы.
Мощность электродвигателя главного движения – 11кВт
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 400 мм
Предел числа оборотов шпинделя - 12,5-1600 об/мин
Выбор инструментального материала и размеров державки
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.123, 267-268)
Токарный расточной резец с углом в плане 60˚ с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18882-73)
В = 20 мм, Н = 20 мм, L = 170 мм, r = 1,0 мм
Выбор геометрических параметров режущей части инструмента
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985. – стр.121, 267-268)
α = 10º, γ = 10º, φ = 60º, λ = 5º
Назначение периода стойкости
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Для точения данный параметр можно выбрать из интервала от 30 до 60 минут.
Т = 30 мин
Назначение глубины резания (Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985. – стр.265)
t = 1 мм
Назначение подачи
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.268)
Расчет скорости резания
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.261-263,269-270, табл. 1-6,17)
,
где
- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- коэффициент, характеризующий группу стали, по обрабатываемости,
= 1 – твердый сплав
- показатель степени, = 1
- коэффициент, учитывающий влияние состояния заготовки,
= 1,0
- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала,
= 1,0 – Т15К6
коэффициенты =350; m=0,20; =0,15; =0,35 – выбираются в зависимости от материала режущей части резца, обрабатываемого материала и величины подачи
Расчет частоты вращения шпинделя
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Корректировка по станку: , = 500 об/мин
Расчет фактической скорости резания
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Расчет сил резания
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.264-265,271,273,275 табл. 9-10,22,23)
Осевая составляющая силы резания - :
,
где
коэффициенты
;
;
;
-
учитывают влияние геометрических
параметров режущей части инструмента
на составляющие сил резания,
коэффициенты ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части резца, обрабатываемого материала и вида обработки
Радиальная составляющая силы резания - :
,
где
;
;
;
; ; ;
Тангенциальная составляющая силы резания - :
,
где
;
;
;
; ;
Расчет эффективной мощности
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Проверка по мощности станка
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
11·0,8 = 8,8 кВт > 5,11 кВт
Расчет машинного времени
,
где L = l + y + ∆ = 15 + 0,58+0 = 15,58мм
y = t*ctgφ =1*ctg60 =0,58 мм – врезание резца
∆=0