3. Расчет режимов резания при зенкеровании отверстия ø9,75мм

Операция – зенкерование d = 8,8 мм до D = 9,75, l = 4 мм.

Материал заготовки 38ХМЮА, σв = 750 МПа

2. Выбор инструментального материала и размеров зенкера

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.153)

Зенкер цельный твердосплавный Т15К6, с цилиндрическим хвостовиком(ГОСТ 21543-76)

D = 9,75 мм, d = 8,8 мм, l = 20 мм, L = 61 мм

3. Выбор геометрических параметров режущей части инструмента

α = 10º, φ = 60º, φ1 = 30º, γ=55º, ω=10º, f = 1 мм

4. Назначение периода стойкости

Т = 20 мин

5. Назначение глубины резания (Справочник технолога-машиностроителя в двух томах.Том2.Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова-М.:Машиностроение,1985-стр.276)

6. Назначение подачи

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.277)

S = 0,6 мм/об (в зависимости от диаметра зенкера)

7. Расчет скорости резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.276=281)

где

- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

- коэффициент, характеризующий группу стали, по обрабатываемости,

= 0,8 – твердый сплав

- показатель степени, = 0,75

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала,

= 0,1 - твердый сплав

- коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия ,

= 1

коэффициенты = 18,0; m = 0,25; q = 0,60; x = 0,2; = 0,30 –выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и величины подачи.

8. Расчет частоты вращения шпинделя

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

Корректировка по станку: , = 1000 об/мин

9. Расчет фактической скорости резания

(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)

10. Расчет осевой силы резания

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.264-265,271,273,275 табл. 9-10,22,23)

,

где

коэффициенты ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

11. Расчет крутящего момента от сил сопротивления резанию

(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:

Машиностроение , 1985. – стр.264-265,271,273,275 табл. 9-10,22,23)

где

коэффициенты ; ; ; ; - выбираются в зависимости от материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала и вида обработки

12. Расчет эффективной мощности

13. Проверка по мощности станка

1,5·0,8 = 1,2 кВт > кВт

14. Расчет основного времени

,

где L = l + y + ∆ = 4 + 0,27 + 2 = 6,27 мм

y = t·ctgφ = 0,475·ctg60 = 0,27 мм – врезание

∆=1…3мм=2мм – перебег