1.Расчет режимов резания
Расчет режимов резания при продольном точении в размер ø148мм
Материал заготовки – 38ХМЮА, σв = 750 МПа, l = 6мм
Выбор станка
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.12-13)
Выбираем станок 16К20
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьбы.
Мощность электродвигателя главного движения – 11кВт
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 400 мм
Предел числа оборотов шпинделя - 12,5-1600 об/мин
Выбор инструментального материала и размеров державки
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение , 1985. – стр.121, 267-268)
Резец токарный подрезной с пластинами из твердого сплава Т15К6,
(по ГОСТ 18880-73)
В = 16 мм, Н = 25 мм, L = 140 мм, r = 1,0 мм
Выбор геометрических параметров режущей части инструмента
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985. – стр.121, 267-268)
α = 10º, γ = 15º, φ = 90º, φ1 = 15º, λ = 0º, R = 1,0 мм
Назначение периода стойкости
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Для точения данный параметр можно выбрать из интервала от 30 до 60 минут.
Т = 60 мин
Назначение глубины резания (Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985. – стр.265)
t = 3мм
Назначение подачи
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Расчет скорости резания
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.261-263,269-270, табл. 1-6,17)
,
где
-
коэффициент, учитывающий влияние
физико-механических свойств обрабатываемого
материала на скорость резания
- коэффициент,
характеризующий группу стали, по
обрабатываемости,
= 0,7 – твердый сплав
- показатель
степени,
= 1,25
- коэффициент,
учитывающий влияние состояния заготовки,
= 1,0
- коэффициент,
учитывающий влияние инструментального
материала,
= 1,0 – Т15К6
коэффициенты
=420;
m=0,20;
=0,15;
=0,20
– выбираются в зависимости от материала
режущей части резца, обрабатываемого
материала и величины подачи
Расчет частоты вращения шпинделя
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Корректировка по
станку:
,
= 315 об/мин
Расчет фактической скорости резания
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Расчет сил резания
(Справочник технолога-машиностроителя в двух томах. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – М.:
Машиностроение , 1985. – стр.264-265,271,273,275 табл. 9-10,22,23)
Осевая составляющая
силы резания -
:
,
где
коэффициенты
;
;
;
-
учитывают влияние геометрических
параметров режущей части инструмента
на составляющие сил резания,
коэффициенты
;
;
;
-
выбираются в зависимости от материала
режущей части резца, обрабатываемого
материала и вида обработки
Радиальная
составляющая силы резания -
:
,
где
;
;
;
;
;
;
Тангенциальная
составляющая силы резания -
:
,
где
;
;
;
;
;
;
Расчет эффективной мощности
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
Проверка по мощности станка
(Лекции по предмету «Технология обработки конструкционных материалов»)
11·0,8 = 8,8 кВт > 2,6 кВт
Расчет машинного времени
,
где L = l + y + ∆ = 6 + 2 = 8 мм
y = t*ctgφ =0.3*ctg90 =0 мм – врезание
∆=1…3мм=2мм – перебег резца