
- •6 Тема: «Типы буровых растворов и условия их применения»
- •6.4.6.2 Известковые растворы
- •6.1 Гомогенные буровые растворы на водной основе
- •6.1.1 Техническая вода
- •6.1.2 Водные растворы полимеров
- •6.1.2.1 Полимерные буровые растворы на основе синтетических полимеров
- •6.1.2.2 Полимерные буровые растворы на основе
- •6.1.3 Водные растворы пав
- •6.1.4 Солевые буровые растворы
- •6.2 Гомогенные углеводородные растворы
- •6.3 Гомогенные газообразные очистные агенты
- •6.4 Гетерогенные водные растворы с твердой дисперсной
- •6.4.1 Нестабилизированные глинистые суспензии и суспензии из выбуренных пород
- •6.4.2 Гуматные растворы
- •6.4.3 Лигносульфонатные растворы
- •6.4.4 Хромлигносульфонатные растворы [2]
- •6.4.5 Полимерные недиспергирующие буровые растворы
- •6.4.6 Гетерогенные ингибирующие буровые растворы на водной основе
- •6.4.6.1 Алюминатные растворы [2]
- •6.4.6.2 Известковые растворы [2]
- •6.4.6.3 Безглинистые солестойские растворы (бск)[2]
- •6.4.6.4 Кальциевые растворы
- •6.4.6.5 Гипсоизвестковый раствор
- •6.4.6.6 Хлоркальциевые растворы
- •6.4.6.7 Калиевые буровые растворы
- •6.4.6.8 Растворы, обработанные солями трехвалентных металлов
- •6.4.6.9 Силикатные растворы
- •6.4.6.10 Гидрофобизирующие растворы [2]
- •6.5 Соленасыщенные растворы
- •6.5.1 Необработанный глинистый соленасыщенный раствор
- •6.5.2 Стабилизированный соленасыщенный раствор
- •6.5.3 Раствор на основе гидрогеля магния [2]
- •6.6 Растворы на углеводородной основе (руо)
- •6.6.1 Известково-битумный раствор
- •6.6.2 Инвертные эмульсионные растворы (иэр)
- •6.6.3 Буровой раствор на углеводородной основе икинверт
- •6.6.4 Термостойкий раствор на углеводородной основе
- •6.6.5 Высококонцентрированный инвертный эмульсионный раствор [2]
- •6.6.6 Термостойкий инвертно-эмульсионный раствор (тиэр)
- •6.6.7 Термостойкая инвертная эмульсия на основе эк-1
6.2 Гомогенные углеводородные растворы
К гомогенным буровым промывочным жидкостям относятся нефть и дизельное топливо.
Обычно нефть и нефтепродукты определенного состава используются в качестве: дисперсионной среды растворов на углеводородной основе (РУО) и гидрофобных эмульсий; дисперсной фазы гидрофильных эмульсий (в качестве противоприхватной добавки наряду с неполярными жидкостями растительного и животного происхождения); самостоятельных очистных агентов.
В качестве самостоятельных очистных агентов нефть и дизтопливо используются крайне редко.
Из нефтепродуктов наиболее широко используется дизельное топливо (чаще чем сырая нефть) марок ДЛ и ДЗ (летнее и зимнее).
6.3 Гомогенные газообразные очистные агенты
Использование газообразных агентов или пневматического способа удаления продуктов разрушения вместо гидравлического позволяет существенно увеличить механическую скорость бурения (в 4 - 5 раз в твердых и в 2 - 3 раза в мягких породах) и проходку на долото (в 2 - 5 раз). Столь существенные преимущества продувки объясняются отсутствием статическое давление на забой скважины (rг = 0,6…18 кг/м3); более интенсивной очисткой забоя вихревым (высокотурбулентным) потоком огромной скорости.
Кроме того, газообразные агенты позволяют сохранить естественные свойства отбираемого керна, так как исключается его размыв, растворение, загрязнение; без осложнений проходить зоны, катастрофически поглощающие буровой раствор.
Из-за низкой плотности газообразных агентов и практическом отсутствии давления на вскрываемые пласты существенно увеличивается продуктивность пластов с низким пластовым давлением.
Под действием газа практически исключается набухание, растворение и обвалы горных (глинистых) пород, естественная структура которых нарушается при контакте с буровым раствором на водной основе. Газ позволяет успешно бурить интервалы ММП и льда так как, теплоемкость воздуха в 4 раза ниже теплоемкости воды, поэтому его легко и быстро можно охладить до нулевой и даже до отрицательной температуры.
Применение газообразных агентов экономически оправданно так как продувка газом позволяет улучшить условия труда буровой бригады (отпадает необходимость в приготовлении бурового раствора и растворов химреагентов, не нужна циркуляционная и очистная системы, не перемерзает нагнетательная система и т.д.).
Несмотря на перечисленные достоинства и высокую эффективность (производительность буровых работ возрастает в 1,5 - 2 раза), объемы бурения с использованием пневматического способа удаления продуктов разрушения весьма незначительны (» 1…2 %).
Объясняется это тем, что газообразные агенты имеют и целый ряд существенных недостатков:
- увеличивается стоимость наземного оборудования. Для бурения с продувкой необходимы компрессор высокого давления; специальные нагнетательная и выкидная линии, пылесборники, влагомаслоотделитель, КИП и т. д. Кроме этого продувка возможна только при роторном способе бурения.
- повышается износ бурильных труб вследствие окислительного действия газообразной среды (при использовании в качестве очистного агента сжатого воздуха), абразивного действия смеси «газ + шлам», высоких значений коэффициента трения.
- отсутствует возможность регулирования противодавления на вскрываемые пласты, в связи с чем значительно возрастает опасность флюидопроявлений, сложно бурить в потенциально неустойчивых породах.
- значительно усложняется процесс бурения при притоках в скважину воды. В этом случае шлам становится влажным, налипает на буровой инструмент и стенки скважины, в результате чего образуются сальники. При незначительных водопритоках производят гидрофобизацию контактирующих поверхностей непрерывными добавками ПАВ (0,1…0,2 % к предполагаемому объему притока воды).
- ограничивается возможность проведения геофизических работ. Для проведения электрокаротажа и перфорирования обсадной колонны скважина должна быть заполнена жидкостью.
Таким образом, газообразные агенты экономически целесообразно использовать при проходке зон катастрофического поглощения, интервалов ММП и льда, при бурении в безводных и засушливых районах, при вскрытии продуктивных горизонтов с низким пластовым давлением (со строгим соблюдением правил безопасности).
При наличии в разрезе газо- и нефтесодержащих пластов в качестве очистного агента необходимо применять природный газ и, лучше всего, от газовых магистралей промысла. При отсутствии газопровода обычно применяют азот или отработанный газ, полученный от ДВС, установленных на буровой.