- •1. Цели и сущность производственного менеджмента.
- •2. Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций.
- •3. Проектирование продукции.
- •4. Производственные системы, основные элементы.
- •5. Производственный процесс, его понятие и виды.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7. Основные показатели и характеристики производственного цикла.
- •8. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •9. Факторы, определяющие производственную мощность.
- •Пропускная способность сервисного предприятия.
- •11. Сущность издержек производства, их виды.
- •12. Управление трудовым процессом.
- •13. Кривые роста производительности
- •14. Физиологические аспекты в менеджменте труда
- •16. Философия и концепция управления качеством
- •18. Основные функции менеджмента качества
- •19. Содержание процесса менеджмента качества
- •20. Понятия, определяющие качество продукции.
- •21. Структура показателей качества
- •22. Классификация показателей качества.
- •23. Управление качеством продукции.
- •24. Стандартизация продукции
- •25. Сертификация продукции
- •26. Процедуры схем сертификации
- •27. Стандарты iso 9000 и зоны их применения.
- •28. Восемь принципов стандартов iso
- •29)Элементы систем управления качеством
- •30. Методы непрерывного повышения качества.
- •31. Система управления качеством.
- •32. Эталонное тестирование
- •33. Проектирование изделий и услуг.
- •34) Производственные системы «Точно в срок»
- •35. Японский подход к производительности
- •36) Система управления производством «Канбан»
- •37. Правила системы «Канбан»
- •38.Использование компонентов jit в сфере обслуживания.
- •40. Решения, принимаемые при планировании трудового процесса.
- •41. Поведенческие аспекты в планировании трудового процесса
- •42. Физиологические аспекты в планировании труда
- •43. Цели и методы нормирования труда.
- •45. Понятия и виды фотохронометража
- •46. Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •47. Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •48. Эффективные методы организации производственного процесса
- •49. Сущность производственного менеджмента.
- •50.Операционный менеджмент и научная организация управления.
- •51. Предприятие как основа материального производства в национальной экономике.
- •52. Цель функционирования производственного предприятия в условиях рыночной экономики.
- •53. Производственные и рыночные связи предприятия
- •54. Корпоративная и операционная стратегии
- •55.Производственные системы.
- •56. Различия между процессами производства продукции и услуг.
- •57. Место операционного менеджмента в организационной структуре предприятия
- •58. Основные функции производственного предприятия
- •60) Взаимоотношения в производственной системе
- •61. Общая характеристика производственных процессов и их виды
- •62. Основные принципы организации производственного процесса.
- •63.Понятие производственного цикла и значение его сокращения.
- •Продолжительность цикла На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.
- •64. Производственные операции и их виды
- •65. Принципы рационально организации производственного процесса в пространстве и во времени
- •66. Расчет длительности производственного цикла
- •67. Пример оценки пропорциональности и ритмичности в производстве
- •68. Операционная стратегия
- •69.Что представляет собой операционная стратегия.
- •70. Операционные приоритеты
- •71. Понятие сбытовой политики
- •72. Приоритеты, определяемые местом на рынке
- •73. Развитие производственной стратегии
- •73. Развитие производственной стратегии
- •74. Операционная стратегия в сфере обслуживания
- •75. Решение проблемы конкурентоспособности
- •76. Основные причины повышения конкурентоспособности.
- •78. Понятие и содержание термина производственная мощность. Потенциальная пм, пропускная способность...
- •Эффективная мощность - максимальный объем выпуска с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.
- •80.Кривая роста производительности.
- •81. Фокусирование мощностей.
- •83. Определение потребности в производственной мощности.
- •84. Планирование пропускной способности сервисного предприятия.
- •85. Использование сервисной мощности и качество обслуживания.
- •86. Фазы роста пропускной способности сервисных предприятий.
- •87. Проектирование продукции.
- •88)Проектирование глазами потребителя
- •89. Конструкторский анализ процесса сборки
- •Сущность конструкторского анализа
- •91.Выбор технологического процесса
- •92. Технологический процесс
- •93. Типы технологических процессов
- •94. Структура производственного потока.
- •95. Продуктово-процессная матрица.
- •98.Анализ процесса
- •99. Критерии совершенства процесса создания продукта.
- •100. Сервисный бизнес и сфера услуг
- •101. Проектирование сервисных организаций.
- •102. Сервисная стратегия: направленность и преимущества.
- •103) Структуризация сервисных контактов: сервис-системная матрица
- •104. Стратегическое назначение матрицы
- •105. Сервисный план
- •106. Три типа сервисных систем. Метод поточной линии. Метод самообслуживания. Сервисные гарантии как основа для проектирования.
- •107.Понятие и сущность производственной системы «точно в срок». Японский подход к производительности. Принципы лт. Требования к системе лт.
- •108 Использование компонентов jit в сфере обслуживания
- •109) Система управления производством «Канбан». Правила системы «Канбан». Автоматический контроль качества Всеобщий контроль качества.
- •110. "Вытягивающая" (тянущая) производственная система "Канбан". Групповая технология. Качество у истока. Кружки качества
- •111. Сеть специализированных заводов. Управление "снизу-вверх".
- •112. Методы размещения промышленных предприятий.
- •115. Размещение помещений сервисных предприятий. Планировка офиса.
- •116. Реинжиниринг бизнес-процессов
- •117. Принципы обновления. Этапы обновления процесса.
- •118. Методы и инструменты обновления процесса.
- •119. Обновление процесса и всеобщее управление качеством
- •120. Интеграция обновления и непрерывного улучшения процесса.
- •121. Синхронное производство и теория ограничений.
- •122)Основная цель фирмы. Критерии эффективности.
- •123) Финансовые критерии. Операционные критерии. Производительность.
- •124) Основные блоки построения производства
- •125. Методы управления ресурсами.
- •126. Взаимосвязь производства с бухгалтерским учетом и маркетингом.
- •Что такое операционный консалтинг.
- •128. Экономика консалтинговых компаний. Когда нужен операционный консалтинг.
- •129. Процесс операционного консалтинга.
- •130. Инструментарий операционного консалтинга. «Мозговые" проекты». Процедурные проекты.
110. "Вытягивающая" (тянущая) производственная система "Канбан". Групповая технология. Качество у истока. Кружки качества
Система управления производством "Канбан". Для регулирования JIT-потоков в системе "Канбан" используют сигнальные устройства. "Канбан" в переводе с японского означает "знак" или "карточка с инструкцией". В безбумажной системе контроля вместо карточек можно использовать контейнеры. Карточки или контейнеры составляют суть "вытягивающей" системы "канбан". Разрешение производить или поставлять дополнительные комплектующие исходит из последующих операций. Карточка является разрешением на получение или производство следующей партии комплектующих.
Групповая технология. Групповая технология, хотя и была предложена в США, успешнее применяется в Японии. Вместо передачи выполняемой работы с одного рабочего участка с определенной специализацией рабочих на другой специализированный участок, японцы объединили все операции, необходимые для изготовления определенной детали, и сгруппировали необходимое оборудование в одном месте.
Ячейки групповой технологии исключают перемещение и время ожидания в очереди между операциями, уменьшают материально-производственные запасы и количество необходимых рабочих. При этом рабочие должны быть более подвижными, чтобы обслуживать различные виды оборудования и разные процессы. Благодаря своему высокому профессиональному уровню такие рабочие обеспечивают повышенное качество выполнения работы.
^ Качество у истока. Качество у истока означает контроль качества непосредственно на месте выполнения операции с самого начала процесса и предусматривает немедленную остановку процесса или конвейера при обнаружении отклонений. Заводские рабочие сами становятся контролерами, лично отвечая за качество своей продукции. Рабочие нацелены на качественное выполнение своей части работы с первой попытки, таким образом, снимается проблема качества, как например, на заводе TRW в Маршалле, штат Иллинойс, где установлены аварийные пневмодатчики. Если темп слишком высокий и у рабочего появляются проблемы с качеством или возникают вопросы, связанные с безопасностью работы, рабочий обязан нажать кнопку остановки конвейера и включить визуальный сигнал. Работающие на других участках отреагируют на тревогу и возникшую проблему. Рабочим предоставлено право самим обслуживать себя и свое рабочее место, чтобы разрешить проблему.
Кружок качества (кружок контроля качества) — группа работников завода (фабрики), регулярно собирающихся на добровольных началах для выявления проблем, влияющих на эффективность производства и качества продукции, и подготовки предложений по их устранению.
Кружки качества возникли в Японии в 1962 г. на промышленных предприятиях.
Кружки качества представляет собой группу рабочих одного производственного участка: число участников обычно от 4 до 8 человек. Большая численность, как показывает опыт, не дает возможности «выразиться» каждому участнику. Кружок собирается, как правило, 1 — 2 раза в неделю в рабочее время (а часто и в нерабочее) на 1-1,5 часа.
Основное отличие таких кружков от индивидуального рационализаторства не только в коллективной работе, но и в ее целенаправленности, а главное — в существовании единой методической базы. Все члены кружков обучаются методам статистического контроля качества, анализа проблем и выработки оптимальных решений. В итоге появляется возможность содержательно анализировать производственные проблемы, оценивать влияние каждой из них на качество и эффективность работы, разрабатывать конкретные решения и проводить их в жизнь с помощью администрации предприятия.
Однако результаты деятельности кружков контроля качества не исчерпываются прямым экономическим эффектом. Гораздо более важен косвенный эффект, выражающийся созданием морально-психологического климата, способствующего активизации деятельности рабочих по совершенствованию организации труда на собственном участке. Использование японскими фирмами системы материальных и моральных стимулов, и навязчивая пропаганда сформированных стереотипов поведения исподволь приучают к необходимости интенсивного труда с высоким качеством.