109) Система управления производством «Канбан». Правила системы «Канбан». Автоматический контроль качества Всеобщий контроль качества.

Ответы на первые два пункта уже есть в вопросах 36, 37

Автоматический контроль качества

Для безотказного функционирования системы «точно в срок» 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой «точно в срок» через систему «канбан». Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. Слово «автономизация» («дзидока») следует понимать как организация и автономный контроль за нарушением процесса обработки. Автономным станком является такой станок, на котором установлено устройство автоматического останова. На заводах «Toyota» почти все станки снабжены средствами автоматического останова, что позволяет предупреждать брак в массовом производстве и при поломке выключать оборудование. Так называемая «защита от неосторожного или неумелого обращения» является одним из таких устройств, которые предупреждают дефекты в работе. Идея автономных устройств была распространена также и на производственные линии, где применяется ручной труд. Если на линии имеет место какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажатием кнопки останавливает всю линию. Экспресс-табло в системе «Тоёты» выполняет важную роль визуального контроля. Если рабочему необходима помощь для устранения задержки в работе, он включает желтый свет на табло. Если ему нужно остановить линию для ликвидации неполадок, он включает красный свет. В общем автономизация представляет собой механизм, который позволяет автономно обнаруживать отклонения в производственном процессе.

Всеобщий контроль качества (TQC)

Системы JIT и TQC в теории и на практике взаимосвязаны. Всеобщий контроль

качества — это система обеспечения качества продукции в ходе всего процесса, а не

фиксация качества отделом технического контроля. Она основана на ответственности

работников за качество выполняемой ими работы. Если работники непосредственно

отвечают за качество производимой ими продукции, система JIТ работает наилучшим

образом, поскольку при такой системе "вытягиваются" только качественные изделия.

Если все изделия качественные, то не требуется дополнительных материалов "точно в

ящик". В результате производство может достигнуть высокого качества и высокой

производительности, что проиллюстрировано рис. 8.10.

Используя статистические методы контроля качества и обучив рабочих

поддерживать качество, можно проверять качество только первой и последней единицы

выпускаемой продукции. Если они соответствующего качества, то можно считать, что и

другие детали (между этими двумя) будут качественными.

Один из элементов достижения высокого качества — улучшение конструкции

изделия. Применение типовых и унифицированных деталей и компонентов, а также365

небольшая их номенклатура являются очень важными для системы JIT. Такие

конструкторские приемы уменьшают количество изменений в ходе производства,

улучшают воспроизводимость при изготовлении изделий и облегчают новые инженерные

разработки и модификации выпускаемой продукции.