94. Структура производственного потока.
4 основных типа производственных потоков:
Позаказное производство. Это производство малыми партиями широкого ассортимента различной продукции, которая чаще всего требует разного набора и последовательности технологических операций (коммерческие полиграфические фирмы, компании, работающие в самолётостроении, металлорежущие мастерские).
Серийное производство. Такой тип производства обычно выбирают, если компания имеет относительно стабильный ассортимент разных видов продукции, каждый этот вид производится партиями на периодической основе — либо по заказу клиента, либо для пополнения товарно-материальных запасов фирмы. Большая часть продукции выпускается с применением одной и той же технологической схемы (производство тяжёлого оборудования, электронных приборов).
Сборочная линия. Производство отдельных деталей, автоматически перемещающихся с одного рабочего места к другому с управляемой скоростью и в последовательности, необходимой для выпуска продукции (ручная сборка игрушек и электроприборов или автоматическая сборка компонентов печатных плат). Если на сборочной линии осуществляются и другие процессы, её обычно называют поточной линией.
Непрерывный поток. Переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов, таких как нефть, химикаты или пиво. Так же как и на сборочной линии, производственный процесс протекает в определённой последовательности, но в данном случае производственный поток непрерывен. Такие технологии обычно характеризуются высоким уровнем автоматизации и, по сути, представляют собой одну интегрированную "машину", которая во избежание дорогостоящих остановок и запусков должна работать 24 часа в сутки.
95. Продуктово-процессная матрица.
Взаимосвязь между видами производственного процесса и объемом выпускаемой продукции часто отображается с помощью так называемой продуктово-процессной матрицы (Production/Process Matrix)
Эта матрица показывает, что с увеличением объема производства и углублением специализации производственной линии (горизонтальная ось) становятся экономически выгодными специализированное оборудование и упорядоченный материальный поток (вертикальная ось). Поскольку в структуре процесса эта эволюция зачастую носима со стадиями жизненного цикла продукции (освоение продукции, рост объема производства и стадия зрелости), эта матрица очень удобна для отражения взаимосвязи маркетинговой и производственной стратегий.
Предприятия, указанные в матрице на рис. 4.9, представляют собой идеальные типы, окончательно определившие свою структурную нишу.
96. Альтернативный выбор процессов и оборудования Выбор процессов и оборудования изо всех возможных вариантов осуществляется общепринятым методом, получившим название анализ безубыточности производства (Break-Even Analysis). На графике безубыточности визуально отображается зависимость соотношения прибыли и убытков предприятия от объема произведенной или проданной им продукции. Стремится производитель минимизировать издержки производства или максимально увеличить свою прибыль, — значения не имеет, поскольку взаимосвязь между ними является линейной. Метод анализа безубыточности производства наиболее эффективен, если: · выбор того или иного процесса или оборудования связан со значительными начальными капиталовложениями и постоянными издержками; · переменные издержки изменяются в основном пропорционально изменению объема выпускаемой продукции. Основным показателем является точка безубыточности – точка критического объема производства, при котором величина издержек равна прибыли, т.е. тот объем производства, при котором компания не несет убытков, но и не получает прибыль. BEP=TFC/(P-VC на ед. пр.) Выбор технологии и оборудования напрямую зависит от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию. Основные вопросы, решаемые в процессе выбора оборудования: Показатель Оцениваемые факторы Первоначальные капиталовложения Цена; Производитель; Доступность используемых моделей; Требования к пространству при размещении; Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании Производительность Соотношение используемой и номинальной мощности Требования к эксплуатации Простота использования; Безопасность; Эргономические показатели Качество выпускаемой продукции Стабильность выполнения технических требований; Количество производственных отходов Требования к рабочей силе Соотношение прямых и косвенных затрат труда; Подготовка и навыки Гибкость Соотношение универсального и специализированного оборудования Требования к наладке Сложность; скорость переналадки Техническое обслуживание Сложность, частота, доступность запасных частей Устаревание Возможность модификации для использования в других целях Учет производства Потребность в буферных запасах Совместимость в масштабах всей системы Совместимость с существующими или запланированными системами; контроль функционирования; соответствие стратегии фирмы
97.Проектирование.производственного.потока При проектировании производственного потока (Product Flow Design) основное внимание сосредоточивается на отдельных процессах, через которые проходят материалы, комплектующие и сборочные узлы по мере их изготовления. Наиболее широко при планировании процессов применяются следующие инструменты: операционные маршрутные карты, схемы технологического процесса (Flow Process Chart), сборочные схемы и чертежи. Это очень удобные инструменты как для использования в устойчивом режиме производства, так и при диагностике отклонений. Собственно говоря, первый обычный этап в ходе создания любой производственной системы начинается с составления карт потоков и операций с использованием одного или нескольких из перечисленных выше инструментов. Они представляют собой как бы "организационную структуру" производственной системы. Сборочный чертеж (рис. 4.11) — это не что иное, как подробное изображение всех отдельных компонентов продукции. В сборочной схеме (рис. 4.12) используется информация, представленная в сборочном чертеже, и кроме того указывается, каким способом и в каком порядке отдельные компоненты продукции должны соединяться в процессе сборки. Часто в схеме приводятся сведения о структуре общего производственного потока5. В операционных маршрутных картах (рис. 4.13), как следует из их названия, указываются маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса. В Эту схему также называют схемой Гозинто. По рассказам, это название было присвоено ей в честь знаменитого итальянского математика Зепарцата Гозинто (Zepartzat Gozinto). них содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях, которые необходимо выполнить для производства данной детали. В схемах технологического процесса обычно используются стандартные символы Американского общества инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers), с помощью которых наглядно отображается все, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления на соответствующем производственном оборудовании. Могут применяться и другие условные обозначения разных процессов, но в таком случае их нужно расшифровать на самой схеме. Разработка схемы технологического процесса позволяет сократить простои и время хранения, что улучшает организацию потока и делает его равномерным.