
- •1. Цели и сущность производственного менеджмента.
- •2. Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций.
- •3. Проектирование продукции.
- •4. Производственные системы, основные элементы.
- •5. Производственный процесс, его понятие и виды.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7. Основные показатели и характеристики производственного цикла.
- •8. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •9. Факторы, определяющие производственную мощность.
- •Пропускная способность сервисного предприятия.
- •11. Сущность издержек производства, их виды.
- •12. Управление трудовым процессом.
- •13. Кривые роста производительности
- •14. Физиологические аспекты в менеджменте труда
- •16. Философия и концепция управления качеством
- •18. Основные функции менеджмента качества
- •19. Содержание процесса менеджмента качества
- •20. Понятия, определяющие качество продукции.
- •21. Структура показателей качества
- •22. Классификация показателей качества.
- •23. Управление качеством продукции.
- •24. Стандартизация продукции
- •25. Сертификация продукции
- •26. Процедуры схем сертификации
- •27. Стандарты iso 9000 и зоны их применения.
- •28. Восемь принципов стандартов iso
- •29)Элементы систем управления качеством
- •30. Методы непрерывного повышения качества.
- •31. Система управления качеством.
- •32. Эталонное тестирование
- •33. Проектирование изделий и услуг.
- •34) Производственные системы «Точно в срок»
- •35. Японский подход к производительности
- •36) Система управления производством «Канбан»
- •37. Правила системы «Канбан»
- •38.Использование компонентов jit в сфере обслуживания.
- •40. Решения, принимаемые при планировании трудового процесса.
- •41. Поведенческие аспекты в планировании трудового процесса
- •42. Физиологические аспекты в планировании труда
- •43. Цели и методы нормирования труда.
- •45. Понятия и виды фотохронометража
- •46. Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •47. Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •48. Эффективные методы организации производственного процесса
- •49. Сущность производственного менеджмента.
- •50.Операционный менеджмент и научная организация управления.
- •51. Предприятие как основа материального производства в национальной экономике.
- •52. Цель функционирования производственного предприятия в условиях рыночной экономики.
- •53. Производственные и рыночные связи предприятия
- •54. Корпоративная и операционная стратегии
- •55.Производственные системы.
- •56. Различия между процессами производства продукции и услуг.
- •57. Место операционного менеджмента в организационной структуре предприятия
- •58. Основные функции производственного предприятия
- •60) Взаимоотношения в производственной системе
- •61. Общая характеристика производственных процессов и их виды
- •62. Основные принципы организации производственного процесса.
- •63.Понятие производственного цикла и значение его сокращения.
- •Продолжительность цикла На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.
- •64. Производственные операции и их виды
- •65. Принципы рационально организации производственного процесса в пространстве и во времени
- •66. Расчет длительности производственного цикла
- •67. Пример оценки пропорциональности и ритмичности в производстве
- •68. Операционная стратегия
- •69.Что представляет собой операционная стратегия.
- •70. Операционные приоритеты
- •71. Понятие сбытовой политики
- •72. Приоритеты, определяемые местом на рынке
- •73. Развитие производственной стратегии
- •73. Развитие производственной стратегии
- •74. Операционная стратегия в сфере обслуживания
- •75. Решение проблемы конкурентоспособности
- •76. Основные причины повышения конкурентоспособности.
- •78. Понятие и содержание термина производственная мощность. Потенциальная пм, пропускная способность...
- •Эффективная мощность - максимальный объем выпуска с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.
- •80.Кривая роста производительности.
- •81. Фокусирование мощностей.
- •83. Определение потребности в производственной мощности.
- •84. Планирование пропускной способности сервисного предприятия.
- •85. Использование сервисной мощности и качество обслуживания.
- •86. Фазы роста пропускной способности сервисных предприятий.
- •87. Проектирование продукции.
- •88)Проектирование глазами потребителя
- •89. Конструкторский анализ процесса сборки
- •Сущность конструкторского анализа
- •91.Выбор технологического процесса
- •92. Технологический процесс
- •93. Типы технологических процессов
- •94. Структура производственного потока.
- •95. Продуктово-процессная матрица.
- •98.Анализ процесса
- •99. Критерии совершенства процесса создания продукта.
- •100. Сервисный бизнес и сфера услуг
- •101. Проектирование сервисных организаций.
- •102. Сервисная стратегия: направленность и преимущества.
- •103) Структуризация сервисных контактов: сервис-системная матрица
- •104. Стратегическое назначение матрицы
- •105. Сервисный план
- •106. Три типа сервисных систем. Метод поточной линии. Метод самообслуживания. Сервисные гарантии как основа для проектирования.
- •107.Понятие и сущность производственной системы «точно в срок». Японский подход к производительности. Принципы лт. Требования к системе лт.
- •108 Использование компонентов jit в сфере обслуживания
- •109) Система управления производством «Канбан». Правила системы «Канбан». Автоматический контроль качества Всеобщий контроль качества.
- •110. "Вытягивающая" (тянущая) производственная система "Канбан". Групповая технология. Качество у истока. Кружки качества
- •111. Сеть специализированных заводов. Управление "снизу-вверх".
- •112. Методы размещения промышленных предприятий.
- •115. Размещение помещений сервисных предприятий. Планировка офиса.
- •116. Реинжиниринг бизнес-процессов
- •117. Принципы обновления. Этапы обновления процесса.
- •118. Методы и инструменты обновления процесса.
- •119. Обновление процесса и всеобщее управление качеством
- •120. Интеграция обновления и непрерывного улучшения процесса.
- •121. Синхронное производство и теория ограничений.
- •122)Основная цель фирмы. Критерии эффективности.
- •123) Финансовые критерии. Операционные критерии. Производительность.
- •124) Основные блоки построения производства
- •125. Методы управления ресурсами.
- •126. Взаимосвязь производства с бухгалтерским учетом и маркетингом.
- •Что такое операционный консалтинг.
- •128. Экономика консалтинговых компаний. Когда нужен операционный консалтинг.
- •129. Процесс операционного консалтинга.
- •130. Инструментарий операционного консалтинга. «Мозговые" проекты». Процедурные проекты.
88)Проектирование глазами потребителя
Проектирование изделий должно быть нацелено на удовлетворение потребностей покупателей. Для анализа конкретных требований потребителя к данному изделию разработчик должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования изделий:
1.Стоимость.
2.Экономичность эксплуатации.
3.Качество.
4.Элементы роскоши.
5.Размер, мощность или прочность.
6.Срок службы.
7.Надежность в эксплуатации.
8.Требования к обслуживанию, его простота
.9.Универсальность использования.
10.Безопасность эксплуатации.
Для того чтобы получить нужные характеристики изделия, разработчик в ходе проектирования должен сделать выбор вариантов в следующих областях:
1.Размеры и формы.
2.Материалы.
3.Соотношение стандартных и специфических элементов.
4.Модульные компоненты.
5.Избыточные компоненты для повышения надежности.
6.Элементы безопасности.
89. Конструкторский анализ процесса сборки
Английское слово design имеет множество разных значений. Иногда оно означает эстетическое оформление (дизайн) изделия, например форму автомобиля, текстуру материала, форму и отделку консервного ножа. В другом случае это слово означает процесс определения базовых параметров какой-либо системы. Так, например, прежде чем приступить к рассмотрению деталей, дизайн энергоагрегата может означать процесс определения характеристик его отдельных элементов: генератора, насосов, бойлеров, соединительной системы ит.д,
Существует и еще одна интерпретация английского слова design, согласно которой оно означает процесс детализации сведений о материалах, формах и допустимых отклонениях всех отдельных детален продукта, т.е. его проектирование. Проектирование - это деятельность, которая начинается с создания чертежей компонентов н сборочных узлов и осуществляется в системе автоматизированного проектирования (Сотриter-Aided Design - - CAD). При этом создаются подробные чертежи отдельных деталей и все сборочные чертежи. Затем готовые чертежи передаются инженерам по разработке процесса сборки и инженерам-технологам, задача которых заключается в создании и оптимизации производственного процесса, на основе которого будет производиться продукция после окончания проектированная. Зачастую именно на этой стадии обнаруживаются проблемы, связанные с производством и сборкой, и делаются заявки о необходимости изменения конструкции. Довольно часто эти изменения бывают настолько существенны, что приводят к значительным дополнительным расходам и в конечном итоге могут стать причиной задержки срока выпуска новой продукции.
Основные усовершенствования на стадии проектирования продукции для облегчения сборки и производства достигаются упрощением изделия, т.е. сокращением количества отдельных входящих в нее деталей. В помощь проектировщику, занятому решением этой задачи, предлагается три критерия, по которым специалист оценивает каждую комплектующую, входящую в 1гзделие.
Сущность конструкторского анализа
Конструкторский анализ рассматривается как составная часть функционально- стоимостного анализа. После проектирования и производства продукта часто обнаруживаются проблемы, которые требуют изменения конструкции. Для этого создаются группы совместной инженерной разработки, которые нуждаются в специальных инструментах для анализа, помогающих изучать предложенные проекты и оценивать их с точки зрения сложности и стоимости производства.
Анализ проводится, чтобы получить ответы на вопросы:
-Не обладает ли данная продукция качествами, которые не являются для нее необходимыми?
- Нельзя ли объединить две или несколько деталей в одну?
- Каким образом можно уменьшить массу изделия?
- Какие нестандартные детали можно удалить из конструкции?
Основные усовершенствования на стадии проектирования продукции для облегчения сборки и производства достигаются упрощением изделия, т.е. сокращением количества отдельных входящих в нее деталей. В помощь проектировщику, занятому решением этой задачи, предлагается три критерия, по которым специалист оценивает каждую комплектующую, входящую в изделие.
- Будет ли данная деталь перемещаться относительно остальных в процессе эксплуатации изделия?
- Обязательно ли изготавливать данную деталь из материала, отличного от материала других деталей? Необходимо ли ее выделить в отдельную деталь?
- Должна ли деталь легко отделяться ото всех остальных с тем, чтобы впоследствии можно было разобрать изделие для наладки или технического обслуживания?
Исходя из результатов такого анализа, делаем вывод о количестве комплектующих, которые представляют собой теоретически минимальное число деталей, необходимых с учетом всех ограничений, для выполнения основной функции изделия. На данном этапе задача проектной группы заключается в том, чтобы оправдать включение в проект деталей, не входящих в теоретический минимум. Их доводы основываются на аргументах практического, технического либо экономического характера. Желательно производить продукт с меньшим количеством деталей. Поскольку сборка новой модели будет проще, и, соответственно, значительно сократятся издержки ее производства.