30. Методы непрерывного повышения качества.

1) Метод «пяти “S”».

• Simplify, упрощение – отделение и устранение ненужных действий

• Straighten, приведение в порядок – расположение необходимых вещей так, чтобы они были легкодоступными

• Scrub, чистота – содержание рабочего места и оборудования в чистоте

• Stabilize, устойчивость – превращение деятельности по поддержанию чистоты и порядка в повседневную практику

• Sustain – стандартизация деятельности по первым четырем S для закрепления и продолжения процесса.

2) Пять «почему» - анализируя проблему, задайте вопрос «почему» 5 раз – тогда сможете найти истинную причину проблемы

3) КАНБАН – механизм, синхронизирующий производство с требованиями заказчика по объемам и срокам поставок. Система КАНБАН обеспечивает производство необходимых частей и компонентов в требуемых количествах в определенные сроки.

4) Наглядность производства – концепция построения производства, при которой информация легкодоступна и понятна каждому работнику для применения ее в целях непрерывного улучшения. Пример – цветная маркировка штампов, маркированные ящики для инструментов, ярлыки в зонах применения КАНБАН и т.д.

5) Инструменты качества – типичные включают в себя блок-схемы, частотные гистограммы, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы и контрольные карты – все это объясняет процесс производства и «раскладывает по полочкам», то есть делает наглядным и доступным для всех. Таким образом создается возможность для улучшения и оптимизации производства.

6) Упорядочение рабочих действий

7) Рациональная планировка производственного процесса, минимизирующая время производственного цикла.

31. Система управления качеством.

В условиях постоянно усиливающейся конкуренции одним из самых весомых аргументов в борьбе за заказчика является высокое качество производимой продукции. Для достижения этой цели в организации должна проводится систематическая работа, эта работа должна быть направлена на увеличение удовлетворенности потребителя, посредством выполнения всех его требований. Это работа может быть определена как СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА (СМК).

Пока действовали первая и вторая версии стандартов ISO серии 9000 (1987 и 1994гг.) система менеджмента качества базировалась на 20 стандартах, которые рассматривали бизнес не через процессы а функционально. Эти элементы разрезали организацию по вертикали , приписывали определенные требования определенным функциям, т.е структурным подразделения предприятия. Они не решали проблемы улучшения качества продукции и были рудиментом уходящей системы представлений об эффективности разделения труда в области управления.

Сейчас система управления качеством базируется на процессном подходе. Процесс, продолжая предыдущую аналогию «разрезает» организацию не «вдоль», а «поперек». Это создает ряд преимуществ по сравнению с функциональным подходом. Прежде всего процесс реализует одно из ключевых положений учения Э. Деминга о менеджменте, которое гласит « Ломайте барьеры между подразделениями».

Процессный подход к всеобщему менеджменту на основе качества был основан в США.

Американский рецепт для "японского чуда"- Total Quality Management (ТQM) или Всеобщее управление качеством, - это идеология, позволяющая компании постоянно улучшать качество работы и добиваться таким образом дополнительного конкурентного преимущества. Идеология TQM появилась в США. Однако впервые массовое применение она получила после Второй мировой войны в Японии. Туда она была завезена американцами, в частности, одним из основоположников науки управления качеством, Уильямом Демингом. По мнению самих японцев, управление качеством во многом помогло их стране потеснить американские и европейские промышленные товары.

TQM можно представить с двух сторон: технической и идеологической. С технической точки зрения, чтобы повысить качество продукта компании, нужно не просто отсеивать или исправлять брак на выходе, но и следить за безупречным исполнением всех операций и бизнес-процессов, тем самым исключая саму возможность появления брака. Но чтобы это сделать, необходимо таким образом организовать и мотивировать персонал, чтобы каждый сотрудник понимал, насколько от него зависит качество конечного продукта, и желал это качество повысить.

Всеобщее управление качеством (Total Quality Management – TQM) - философия всеобщего управления качеством. Главная цель ВУК - компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством работы в целом, включая работу персонала. Основной принцип – качество превыше всего. Общее управление качеством (Total Quality Management): 1)удовлетворение требований потребителя, 2)вовлечение в этот процесс служащих, 3) непрерывное повышение качества. 4) эталонное тестирование. 5) организация продаж. 6)проектирование процессов. Цель системы качества – поднять конкурентоспособность за счет улучшения качества производственной деятельности и производственных отношений на принципах всеобщего менеджмента качества (TQM). ОСН. ФУНКЦИИ: 1)внешние: взаимодействие с поставщиками, потребителями.2)внутренние: внутренний менеджмент на основе аудита продукции, технолог. процессов, систем качества.