
- •1. Цели и сущность производственного менеджмента.
- •2. Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций.
- •3. Проектирование продукции.
- •4. Производственные системы, основные элементы.
- •5. Производственный процесс, его понятие и виды.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7. Основные показатели и характеристики производственного цикла.
- •8. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •9. Факторы, определяющие производственную мощность.
- •Пропускная способность сервисного предприятия.
- •11. Сущность издержек производства, их виды.
- •12. Управление трудовым процессом.
- •13. Кривые роста производительности
- •14. Физиологические аспекты в менеджменте труда
- •16. Философия и концепция управления качеством
- •18. Основные функции менеджмента качества
- •19. Содержание процесса менеджмента качества
- •20. Понятия, определяющие качество продукции.
- •21. Структура показателей качества
- •22. Классификация показателей качества.
- •23. Управление качеством продукции.
- •24. Стандартизация продукции
- •25. Сертификация продукции
- •26. Процедуры схем сертификации
- •27. Стандарты iso 9000 и зоны их применения.
- •28. Восемь принципов стандартов iso
- •29)Элементы систем управления качеством
- •30. Методы непрерывного повышения качества.
- •31. Система управления качеством.
- •32. Эталонное тестирование
- •33. Проектирование изделий и услуг.
- •34) Производственные системы «Точно в срок»
- •35. Японский подход к производительности
- •36) Система управления производством «Канбан»
- •37. Правила системы «Канбан»
- •38.Использование компонентов jit в сфере обслуживания.
- •40. Решения, принимаемые при планировании трудового процесса.
- •41. Поведенческие аспекты в планировании трудового процесса
- •42. Физиологические аспекты в планировании труда
- •43. Цели и методы нормирования труда.
- •45. Понятия и виды фотохронометража
- •46. Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •47. Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •48. Эффективные методы организации производственного процесса
- •49. Сущность производственного менеджмента.
- •50.Операционный менеджмент и научная организация управления.
- •51. Предприятие как основа материального производства в национальной экономике.
- •52. Цель функционирования производственного предприятия в условиях рыночной экономики.
- •53. Производственные и рыночные связи предприятия
- •54. Корпоративная и операционная стратегии
- •55.Производственные системы.
- •56. Различия между процессами производства продукции и услуг.
- •57. Место операционного менеджмента в организационной структуре предприятия
- •58. Основные функции производственного предприятия
- •60) Взаимоотношения в производственной системе
- •61. Общая характеристика производственных процессов и их виды
- •62. Основные принципы организации производственного процесса.
- •63.Понятие производственного цикла и значение его сокращения.
- •Продолжительность цикла На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.
- •64. Производственные операции и их виды
- •65. Принципы рационально организации производственного процесса в пространстве и во времени
- •66. Расчет длительности производственного цикла
- •67. Пример оценки пропорциональности и ритмичности в производстве
- •68. Операционная стратегия
- •69.Что представляет собой операционная стратегия.
- •70. Операционные приоритеты
- •71. Понятие сбытовой политики
- •72. Приоритеты, определяемые местом на рынке
- •73. Развитие производственной стратегии
- •73. Развитие производственной стратегии
- •74. Операционная стратегия в сфере обслуживания
- •75. Решение проблемы конкурентоспособности
- •76. Основные причины повышения конкурентоспособности.
- •78. Понятие и содержание термина производственная мощность. Потенциальная пм, пропускная способность...
- •Эффективная мощность - максимальный объем выпуска с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.
- •80.Кривая роста производительности.
- •81. Фокусирование мощностей.
- •83. Определение потребности в производственной мощности.
- •84. Планирование пропускной способности сервисного предприятия.
- •85. Использование сервисной мощности и качество обслуживания.
- •86. Фазы роста пропускной способности сервисных предприятий.
- •87. Проектирование продукции.
- •88)Проектирование глазами потребителя
- •89. Конструкторский анализ процесса сборки
- •Сущность конструкторского анализа
- •91.Выбор технологического процесса
- •92. Технологический процесс
- •93. Типы технологических процессов
- •94. Структура производственного потока.
- •95. Продуктово-процессная матрица.
- •98.Анализ процесса
- •99. Критерии совершенства процесса создания продукта.
- •100. Сервисный бизнес и сфера услуг
- •101. Проектирование сервисных организаций.
- •102. Сервисная стратегия: направленность и преимущества.
- •103) Структуризация сервисных контактов: сервис-системная матрица
- •104. Стратегическое назначение матрицы
- •105. Сервисный план
- •106. Три типа сервисных систем. Метод поточной линии. Метод самообслуживания. Сервисные гарантии как основа для проектирования.
- •107.Понятие и сущность производственной системы «точно в срок». Японский подход к производительности. Принципы лт. Требования к системе лт.
- •108 Использование компонентов jit в сфере обслуживания
- •109) Система управления производством «Канбан». Правила системы «Канбан». Автоматический контроль качества Всеобщий контроль качества.
- •110. "Вытягивающая" (тянущая) производственная система "Канбан". Групповая технология. Качество у истока. Кружки качества
- •111. Сеть специализированных заводов. Управление "снизу-вверх".
- •112. Методы размещения промышленных предприятий.
- •115. Размещение помещений сервисных предприятий. Планировка офиса.
- •116. Реинжиниринг бизнес-процессов
- •117. Принципы обновления. Этапы обновления процесса.
- •118. Методы и инструменты обновления процесса.
- •119. Обновление процесса и всеобщее управление качеством
- •120. Интеграция обновления и непрерывного улучшения процесса.
- •121. Синхронное производство и теория ограничений.
- •122)Основная цель фирмы. Критерии эффективности.
- •123) Финансовые критерии. Операционные критерии. Производительность.
- •124) Основные блоки построения производства
- •125. Методы управления ресурсами.
- •126. Взаимосвязь производства с бухгалтерским учетом и маркетингом.
- •Что такое операционный консалтинг.
- •128. Экономика консалтинговых компаний. Когда нужен операционный консалтинг.
- •129. Процесс операционного консалтинга.
- •130. Инструментарий операционного консалтинга. «Мозговые" проекты». Процедурные проекты.
20. Понятия, определяющие качество продукции.
Качество – совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, относящиеся к его способности выполнять установленные и предполагаемые потребности; это соответствие неким характеристикам.
Для определения качества продукции используют три независимых друг от друга понятия:
1)Качество продукции – свойства продукции, определяющие ее способность удовлетворять потребности, связанные с назначением продукции.
2)Главное (единичное) качество продукции – определяет одно, первостепенное свойство продукции и определяет потребительную стоимость.
3)Интегральное качество продукции – определяется совокупностью всех свойств (экономических, эстетических и функциональных) продукции.
Характеристика – взаимосвязь зависимых и независимых переменных, выраженная в виде текста, таблицы, математической формулы, графика
Свойство - объективная особенность продукции, которая может проявлять при ее создании, эксплуатации или потреблении.
Показатель качества - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в качество и рассматриваемых применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления
21. Структура показателей качества
Качество – совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способностям выполнять установленные и предполагаемые потребности.
Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Количественная характеристика свойств называется показателями. Количественные методы оценки качества составляют отдельный раздел – квалиметрия.
Показатели качества должны соответствовать следующим требованиям:
содействовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям и запросам населения;
содействовать росту эффективности производства;
быть устойчивыми и стабильными;
характеризовать все признаки продукции, определяющие ее качество и пригодность;
учитывать современные достижения науки и техники и тенденции технического прогресса.
В зависимости от характерных свойств, показатели делятся на: единичные (характеризуют какое-то одно свойство) и комплексные (совокупность свойств).
По применению выделяют абсолютные (выражающиеся в натуральных и стоимостных единицах) и относительные (по сравнению с эталоном, образцом) показатели.
В зависимости от стадии определения показатели качества делятся на: прогнозируемые, производственные, проектные, эксплуатационные.
По характерным свойствам показатели качества делятся на:
показатели назначения;
показатели надёжности (надёжность – способность выполнять свойства в течение определённого периода);
показатели безопасности;
показатели технологичности;
показатели транспортировки (перевозки);
показатели стандартизации и унификации;
эргономические показатели (удобство, комфорт эксплуатации);
показатели эстетичности;
экологические показатели;
экономические показатели.
22. Классификация показателей качества.
Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Количественная характеристика свойств называется показателем. Количественные методы оценки качества составляют отдельный раздел в управлении качества, который называется квалиметрия.
Классификация показателей. В зависимости от характеризуемых свойств показатели делятся на:
единичные – характеризуют одно свойство
комплексные
По применению показатели делятся на:
абсолютные (выражаются, как правило, в натуральных единицах)
относительные (по сравнению с неким эталонным образцом)
По характеризуемым свойствам показатели качества делятся на следующие подгруппы:
показатели назначения (характеризуют назначаемую продукцию)
показатели надежности (способность в течение какого-либо периода выполнять свои свойства)
показатели безопасности
показатели технологичности
показатели транспортабельности (способность к перевозке без повреждений)
показатели стандартизации и унификации
эргономические показатели
показатели эстетичности
экологические показатели
экономические показатели
Контроль качества продукции
Для своевременного выявления отклонений продукции по качеству осуществляется контроль качества (контроль показателей). Контроль качества – мероприятие по выявлению изменений или оценки характеристики изделия.
По стадиям производственного процесса контроль подразделяется на:
входной (контроль продукции поставщика)
операционный контроль (контроль продукции в процессе производственного цикла)
приемочный контроль (контроль готовой продукции)
По полноте проверок контроль бывает:
сплошной (контроль каждой единицы продукции)
выборочный
По воздействию на контролируемую продукцию контроль делится на:
разрушающий (в процессе контроля теряются свойства продукции)
неразрушающий
По уровню технической оснащенности:
ручной контроль
механизированный контроль
автоматизированный
автоматический (выдает обратную связь для регулирования технологического процесса)
По методам:
инструментальный
визуальный
органолептический (использование органов чувств)
По периоду проверки:
непрерывный
периодический
летучий
Для обработки, полученной в результате контроля данных, для их учета, анализа и последующего использования используются статистические методы контроля. Есть несколько методов контроля:
контрольные листы – заполняются на рабочем месте и фиксируются все измерения продукции
диаграмма Паретто
диаграмма причинно-следственных связей
диаграмма причинно-следственных связей
гистограмма – служит для визуализации распределения измеряемых величин в пределах одного процесса
диаграмма рассеивания – служит для проверки предполагаемой связи между двумя показателями
Система комплексного управления качеством – TQM (total quality manage) – рассматривается качество как главный приоритет в работе, контролируется не только продукция, но и все процессы, в эту систему вовлечены все работники. В этой системе выделяют жесткие элементы системы – персонал, системность (PDCA – plan, do, check, act) и инструментарий.